Способ литья под давлением

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

398334

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ляв симае от авт. свилстельства М вЂ”вЂ”

Заявлено 03.1.1972 (№ 1733035!22-2) с при оелинением заявки М -—

П р:.I ар и те твЂ

Оп бликоваио 27,1Х.!073. Еноллетеиь ¹ 38.Ч.Кл. В 22d l7/00

В 22т1 13,100

»

Государстаенный комитет

Соаата Министроа СССР по делам изобретений и открытий

УДК 621.74.043.2:621.74..042 (088.8) Дата опубликования описания 26.11.197-1

Авторы изаорстен ия

Е. И. Куборский и Ю. В. Думенко

Заявии lh

СПОСОБ ЛИТЪЯ ПОД ДАВЛЕНИЕ1 т1

Изобретение относится к области литейного производства, я именно к технологии литья иод лявлеиием.

Известен способ литья под давлением, включающий заливку расплава в камеру прессования и заполнение им пресс-формы с кристалл зацией иод поршневым давлением.

Однако при литье известным способом наблюдается образование газо-усадочной пористости, что ограничивает применение литья иод давлением.

Для повышения качества отливок и расширсния области применения литья пол давлением Iio предлагаемому способу запалнеklklc формы расплавом и его кристаллизацию осуществляют при вращении пресс-формы вокруг вертикальной оси, расположенной вие прессформы.

На чертеже схематично изображено устройство для осуществления предлагаемого cIIoсаба.

Способ осуществляется следующим образом.

В камеру 1 прессования заливают порцша расплава 2, после чего все устройство приводят во вращение с одинаковой угловой скоростью вокруг вертикальной оси, совпадающей вертикальной осью камеры прессования.

Одновременно на зеркало расплава 2 опускают прессующий поршень 3, который через расплав 2 передает давление на подвижный поршень 4 и, сжимая пружину 5, перемещает иослелиий вниз.

Поршень 4 открывает литниковые отверстия 6, через которые расплав под давлением заполняет рабочие полости А и Б пресс-форм

7и8.

При этом в процессе заполнения формы и в период кристаллизации на металл постоянно и йствует поле центробежных сил, которое то создает ликвиляцшо неметаллических включений и метяллогозлушной эмульсии, образующейся при ударе струи расплава а стенки рабочей полости пресс-формы. и способствует уплотнени10 отливки. тз После кристаллизации расплава устройство останавливают, поршень 8 выводят из камеры 1 прессования, раскрывают пресс-формы 7 и 8 и «ыталкивают отливки. Одновременно поршень 4 пал действием пружины 5 срезает

20 ирессостаток.

Предлагаемый способ обеспечивает получение платной, мелкозернистой структуры отливки с минимя Ihll«DI содержанием газовых и немстяллических включений при высокой точно25 сои размеров и чистоте поверхности отливки.

Предмет и з а б р с т е ll II kl

Способ литья иал давлением, включа1ощий заливку расплава в камеру прессования и за398334 фг»

Составитель А. Савенков

Текред А. Камышиикова

Редактор Л. Василькова

Коррг ктор Л. Новожилова

3 а к а з 7055 Изд. ¹ 1963 Тираж 755 Подпггсно

ЦИИИПИ Государственного комитета Совета Мишгстров СССР по делам изобретений и on,ðûòï0i

Москва, Ж-35, Рауигская иаб., д. 4!5

Обл. тип. Кострогкского управления издательств, полиграфии и киижиогг торговли

Волнение нм пресс-формы с кристаллизацией под поршневым давлением, отличаюгцийся тем, что, с целью повышения качества отливок и расширения области применения литья под давлением, заполнение формы расплавом и его кристаллизацию осуществляют при вращении пресс-формы вокруг вертикальной оси, распо.ггоженной вне пресс-формы.