Печь для обжига в кипящем слое
Oll AHHE
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Сощиалистииеских
Республик
Зависимое от авт. свидетельства ¹â€”
Заявлено 06.Х.1971 (№ 1702794/22-1) с присоединением заявки №вЂ”
Приоритет—
Опубликовано 29.V.1973. Бюллетень № 25
М. Кл. F 27Ь 15/02
Гоаударствениый комитет
Совета Мииистров СССР ие делам изобретеикй и открытий
УДК 669.046.41:66.041. .9 (088.8) Дата опубликования описания 15Х.1974
Авторы изобретения
В. Н, Нестеров, Р, А. Исакова, С. М. Мельников, П. В. Нестеров, М. М. Спивак, В. Н. Володин и А. С. Шендяпин
Заявитель
Институт металлургии и обогащения AH Казахской ССР
ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА В КИПЯЩЕМ СЛОЕ
Изобретение относится к цветной металлургии и может быть нспользовано в процессе обжига,руд и концентратов.
Известна печь для обжига в кипящем слое, включающая реакционную камеру, газораспределительную решетку, загрузочный и разгрузочный,патрубки.
В известной печи невозможно.,регулиро.вать время пребывания материала в печи и затруднено регулирование температуры в слое.
Предлагаемая печь отличается от:известной тем, что она снабжена раз|делительпой перегородкой, установленной между загрузочным и разгрузочным патрубками,,и камерой возврата огарка, а днище печи, разделено вертикальными перегородками на секторы, в каждом из,которых выполнен самостоятельный газо:подвод.
Это,дает .возможность,регулировать время пребывания материала в реакционной камере я температуру в слое, что повышает качество огарка и стабилизирует процесс обжига.
На фиг. 1 и зображена предлагаемая печь, общий вид;,на ф иг. 2 — разрез по Л вЂ” Л на фиг. 1; на фиг. 3 — камера возврата огарка.
Печь включает кожух 1, кладку 2, IIBãðåватель 8, чехол 4, .реакционную камеру 5, газоотводящий патрубок 6, загрузочный,патрубок 7, разгрузочный патрубок 8, желобчатую подину 9, газорасп рвделительный канал 10, газоподвод 11, бункер 12 для огарка, камеру
1;3 возврата огарка с напра вляющим кожухом 14, стенкой 15, ложным дном 16 и газоб подводящим патрубком 17, перфорированную газораспределительную решетку 18, разделительную перегородку 19 и вертикальные перегородки 20.
Работает печь следующим образом.
10 Материал, подлежащий обработке, поступает через загрузочный патруоок 7 на желобчатую поднну 9, на которую из камеры 18 возврата огарка одновременно подается часть горячего огарка. Разубоживание материала огарком стабилизирует процесс обжига и исключает возможность оплавления материала.
Смешанный материал ожижается газом, посfvIIBIolIlèì через перфорированную газораспределительную решетку 18, и перетекает
20 по желобчатой подине 9 к разгрузочному патрубиу 8. Наличие на желобчатой поднне 9 вертикальных перегородок 20, делящих ее па отдельные секторы, снабженные самостоятельными га зоподводами 11, позволяет в
2Г> каждом из секторов установить свой режим обжига, что обеспечивает получение огарка заданного состава.
Пол .ченный огарок в конце желобчатой подины 9 попадает вначале в камеру 18 возЗе,врата огарка, а после ее на полнения через
385 l 57
Р г 2
Составитель К. Дьяконов
Техред Т. Курилко Корректор Н. Стельмах
Редактор Е. Васева
Заказ 632 Изд. № 632 Тираж 602 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Тип. Харьк. фил. пред, «Патент»,загрузочный,патрубок 8 ссы|пается в бункер
12 для огарка.
Возврат части огарка в .печь осуществляется при помощи импульсной подачи газа в камеру 18 возврата oraipка. Количество возвра щаемого огарка регулируется количеством импульсов подачи газа в единицу времени.
Предмет изоб ретения
Печь для обжи а в кипящем слое, включающая .реакционную .камору, газораспределительн ую решетку, загрузочный и разгрузочный патрубки, отличающаяся тем, что, с це лью повышения качества огарка и стабилизации процесса обжига, она снабжена разделительной перегородкой, установленной меж,д«у загрузочным и,разгрузочным пат рубками, и камерой возврата огарка, а днище печи разделено вертикальными перегородками на секторы, в каждом,из которых выполнен самостоятельный газоподвод.
