Патент ссср 403499
403499
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистимеских
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 17.VI.1971 (№ 1672602/22-1) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 26.Х.1973. Бюллетень № 43
Дата опубликования описания 20.III.1974
М. Кл. В 22f 3/18
В 22f 5/00
Гасударственный квинтет
Савета Мннистраа СССР ае делам нзесретеннй
И OTICPblTHH
УДК 621.762.4.047:621..762.8 (088.8) Авторы изобретения
Н. П. Ганин, В. Г. Осипов, В. Ф. Чопоров и Б. В. Егоров
Институт металлургии им. А. А. Байкова
Заявитель
B f17 E.
:Щ 3 8
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ
Изобретение относится к способам изготовления спеченных изделий из тугоплавких металлов, в частности к способам изготовления полуфабрикатов из металлокерамического вольфрама.
Известен способ изготовления спеченных изделий из тугоплавких металлов и их сплавов, заключающийся в профильной прокатке заготовки в калибровочных валках. Прокатку заготовок осуществляют при их нагреве в инертной атмосфере или вакууме до температур ниже температуры рекристаллизации. При этом каждую последующую операцию по обжатию в калибре проводят с понижением температуры проката.
Предложенный способ отличается от известного тем, что, с целью улучшения качества полуфабриката и обеспечения равномерности деформации, заготовку нагревают в атмосфере аргона до 1300 С, прокатывают в гладких валках с обжатием 44 — 47% за проход, прокатывают на «ребро» в первом калибре системы вытяжных калибров «квадрат — квадрат» с обжатием 50 — 55% с кантовкой на 90 в последующих калибрах и подогревом между проходами до 1100 — 1300 С, затем формуют круг в последующих калибрах системы
«овал †кр» при температуре 1050 †11 С.
Предложенный способ осуществляют следующим образом.
Заготовку из металлокерамического спечейного вольфрама с пористостью 4 — 5%, нагретую до 1300 С в камерной печи в атмосфере аргона, прокатывают в гладких валках (зазор между валками 5,5 мм). В результате по. лучают заготовку прямоугольного сечения
6+18 мм, обжатие при этом 44 — 47%. Эту заготовку прокатывают «на ребро» в первом калибре системы вытяжных калибров «квадрат — квадрат» с обжатием 50 — 55% с кантовкой на 90 в каждом последующем калибре и подогревом между проходами до 1100—
1300 С в атмосфере аргона. Готовую продукцию (пруток диаметром до 3 мм) получают в последних двух калибрах системы «овал— круг». Температуру заготовки по мере уменьшения ее сечения понижают до 1050 — 1100 С.
Предложенный способ значительно улучшает качество получаемых полуфабрикатов и готовой продукции в виде проволоки: среднее значение ударной вязкости у катанных прутков 0,326 кгм/см-, у кованных в ротационной машине 0,202 кгм/см, разброс свойств у катанных прутков 13%, у кованных 18%, среднее значение числа скручиваний при 20 С у катапных прутков 575, у кованных 425, при
100 С эти значения соответственно составляют 590 и 470. зо Описываемый способ позволяет получить
403499
Составитель В, Нарва
Техред Е. Борисова
Корректор Т. Гревцова
Редактор Т. Фадеева
Заказ G02/9 Изд. М 221 Тираж 755 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, K-35, Раушская наб., д. 4)5
Типография, пр. Сапунова, д. 2 прутки с равномерной деформацией и плотностью, а также улучшить условия труда.
Предмет изобретения
Способ изготовления спеченных изделий, включающий нагрев заготовок в инертной атмосфере и их последующую горячую прокатку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества полуфабрикатов из металлокерамического вольфрама и обеспечения равномерной их деформации, после нагрева заготовки предварительно прокатывают в гладких валках с обжатием 44 — 47% за проход, затем проводят прокатку на «ребро» в первом калибре системы вытяжных калибров «квадрат — квадрат» с обжатием 50 — 55/о с кантовкой на 90 в последующих калибрах и подогревом между проходами до 1100 — 1300 С, а на окончательной стадии прокатки формируют изделия круглого сечения в двух последующих калибрах системы «овал — круг» при
1050 †11 С.
