Патент ссср 402522

! g « E, « ()и . ь«R «« бнб« а;e««a ««i&A исай

О П И Е

ИЗОБРЕТЕ Н И Я

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”,Ч. Кл. С 04Ь 36/14

С 04Ь 35/68

Заявлено 06.ХI!.1971 (№ 1720464/29-33) с присоединением заявки ¹ 1721932/29-33

Приоритет

Опубликовано 19.Х.1973. Бюллетень № 42

Дата опубликования описания 14.III.1974

Государственный комитет

Совета Министров СССР по догам изаоретений и открытий

УДК 666.763.3 (088.8) Авторы изобретения

П. С. Мамыкин, М. Н. Кайбичева, Б. П. Платонов, И. Д. Кащеев, Ю. Б. Платонов, H. Ф. Лебедев, В. Е. Баронин и В. Г. Поротников

Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. С. М. Кирова и Горьковский автозавод

Заявители

МАССА ДЛЯ НАБИВНОЙ ФУТЕРОВКИ

ИНДУКЦИОННЫХ ПЕЧЕЙ

Изобретение относится к технологии производства огнеупоров, а именно, к составам огнеупорных масс, применяющихся для набивки тиглей индукционных печей при выплавке чугуна и стали по кислому способу.

Известен состав массы с содержанием SiO более 70% с добавкой 2, 3, 4, 5 и 10% СгеОв для ковшей, предназначенных для конверторных сталей и чугуна, Однако известная масса имеет высокое содержание Сг2ОЗ, обусловливающее снижение свойств масс соответственно с диаграммой состояния (.г203 $10е.

Кроме того, введение малых добавок затрудняет равномерное распределение добавки, вследствие чего снижается эффективность применения добавки в целом.

Указанные недостатки снижают надежность применения известной массы в индукционных печах, особенно емкостью 12 т и более, где увеличивающиеся размеры футеровки и продолжительность выдержки в ней расплавленного металла усложняют условия эксплуатации, требуя применения более огнеупорных материалов.

Цель изобретения — повысить шлакоустойчивость огнеупорной массы, пригодной для футеровки большегрузных индукционных печей, а также температуру деформации под нагрузкой.

Достигается это тем, что в массу в качестве добавки вводят растворимое соединение хрома.

Растворимое соединение крома вводится в кварцптпый порошок в виде водного раствора плотностью 1,03 — 1,1 г см до влажности массы 3 — 4,5%. Кристаллический кварцит должен быть следующего зернового состава, вес. %.

Фракция 3 — 1 мм 20 — 25

10 Фракция 1 — 0,5 мм 10 — 15

Фракция 0,05 — 0,088 мм 15 — 20

Фракция (0,088 мм 30 — 35 в том числе

Фракция (0,06 мм 10 — 15

Раствор соединения крома может быть введен в кварцитный порошок следующими способами: в массу всего зернового состава, раствором предварительно обрабатывают

20 крупно- и среднезернистые составляющие шихты с последующей сушкой порошков, раствором предварительно обрабатывают тонкозерпистые составляющие кварцитового порошка с последующей его сушкой.

Прп введении раствора соединения хрома в кварцитцу шикту по первому способу набивка футеровки производится по влажному способу, при двук последующих способах его введения — футеровка изготовляется по сухому

30 способу.

402522

С добавкой уксуснокислого хрома

С добавкой хромового ангидрида

Свойства в тонкозернистую фракцию в мелкозернистую фракцию в крупную и среднюю фракции в среднюю и крупную фракции во всю шихту во всю шихту

1,2 — 2,4

23,1 — 24,9

1,90 — 2,00

1,4 — 3,0

23,9 — 26,0

1,80 — 1,99

4,6 — 6,9

26,66 — 29,6

1,67 — 1,76

1,9 — 3,4

26,7 — 28,1

1,72 — 1,75

6,2 — 8,1

29,4 — 32,9

1,57 — 1,67

2,1 — 2,6

25 — 25,8

1,85 — 1,90

132 †1

1350 †13

220 †3

213 — 252

193 †2

189 †2

112 †1

1520 — 1640

Предмет изобретения

Фракция 3 — 1 мм

Фракция 1 — 0,5 мм

Фракция 0,5 — 0,088 мм

Фр акция «(0,088 м м в том числе

25 Фракция «(0,06 мм

20 — 25

10 — 15

15 — 20

30 — 35

10 — 15

Составитель О. Николаева

Техред Т. Ускова

Редактор Э. Шибаева,Корректор Н. Аук

Заказ 875/19 Изд. Ма 1014 Тираж 576 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Основным преимуществом разработанной массы является высокая шлакоустойчивость по отношению к шлакам индукционных печей, на 25 — 40 /о превышающая шлакоустойчивость кварцитной массы с боросодержащей добавкой, что очень важно, особенно для футеровки шлакового пояса большегрузных индукционных печей емкостью 12; 25 т и более. Это достигается в результате равномерного распредеЛинейный рост,,, Кажущаяся пористость,,Г

Кажущаяся плотность, г смз

Предел прочности при сжатии, кг см

Температура начала деформации под нагрузкой, С

1. Масса для набивной футеровки индукционных печей, включающая кристаллический кварцит, борную кислоту и добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения шлакоустойчивости футеровки и температуры деформации под нагрузкой, она содержит в качестве добавки растворимое соединение хрома при следующем соотношении компонентов, вес. /о.

Криталлический кварцит 97,5 — 98,7

Борная кислота 0,5 — 1,0

Соединение хрома 0,3 — 1,5

2. Масса по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве соединения хрома она содержит уксуснокислый хром. ления соединения хрома, раствор которого обволакивает зерна кварцитного порошка, уменьшая их смачиваемость расплавами шлака.

Введение растворимого соединения хрома снижает линейный рост кварцитной массы, повышает ее предел прочности при сжатии.

Свойства разработанных масс, обожженных при температуре 1450 С, приведены в таблице.

10 3. Масса по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве соединения хрома она содержит хромовый ангидрид.

4. Масса по п. 1, отличающаяся тем, что она содержит раствор соединения хрома плотностью 1,03 — 1,1 г/см .

5. Масса по п. 1, отличающаяся тем, что кварцит имеет следующий зерновой состав, вес. о/о..