Патент ссср 402422
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 21.Х1!.1971 (№ 1727538/22-1) с присоединением заявки ¹
Приоритет
Опубликовано 19.Х.1973. Бюллетень № 42
Дата опубликования описания I.III.197-1
Гасударственный комитет
Совета Министров СССР на делам изобретений и аткрытий
Авторы изобретения
А. Д. Васильев, Т. В. Ведющенко, В. А. Костюков и В. Д. Полосин
Новочеркасский научно-исследовательский институт постоянных магнитов
Заявитель
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗОТЕРМИЧЕСКОЙ ТЕРМОМАГНИТНОЙ
ОБРАБОТКИ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ
Изобретение относится к области порошковой металлургии и специальных сплавов, в частности к установкам для изотермической термомагнитной обработки постоянных MBI нитов.
Известна установка для изотермической термомагнитной обработки постоянных магнитов, содержащая электропечь сопротивления с кипящим слоем и магнитную систему постоянного тока.
Расширение области применения и повышение качества обрабатываемых магнитов обеспечивается тем, что электропечь сопротивления разделена на две смежные камеры, одна из которых является камерой закалки, а другая — камерой изотермической выдержки.
На чертеже изображена установка для изотермической термомагнитной обработки постоянных магнитов, содержащая кожух 1 из немагнитпой стали, футеровку 2, подрешетную камеру 3, воздухораспределительную решетку
4, электронагревательные элементы сопротивления 5 (камеры закалки) и 6 (камеры изотермической обработки), полюса 7 и 8 магнитной системы постоянного тока (катушки IIe показаны) механизм 9 для программного перемещения магнитов, представляющий собой механизм с поворотным рычагом 10 и тягой
11 с зажимом для магнита. Механизм 9, кроме концевых выключателей крайних положений, снабжен выключателем в среднем (верхнем) положении. Механизм перемещения управляется с помо!цшо электрпческoi схемы (на чертеже не пзображена). построенной на программном реле времени.
В качестве тсп10110cIIтеля кнпя1цего слоя 12 приме11яется I.вар цевь!й 1!ссок с зер!1а\! и Около 200 мкм. Скорость воздух!1 для создания кипящего слоя в обеих камерах установки
10 подбирается и поддерживается такой, чтобы обеспечивалась !a!;cII»aльная охлаждающая способность среды, так как в этом режиме колебания скорости воздуха (от возможного изменения его давления) в наименьшей сте1б пени сказываются на охлаждающей способности кипящего слоя.
Скорость охлаждения магнитов в камере закалки регулируется путем изменения температуры кипящего слоя, которая задается в со20 ответствпи с размерами, формой и сплавом магнитов.
Температура в камере закалки регулируется с помощью системы авторегулпровапия.
В камере изотермической обработки н!агпитов
25 температура поддерживается с помощью такой же системы регулирования.
Работа ца предлагаемой установке осуществляется следующим образом.
В начальный момент рычаг 10 и тяга 11 с
30 зажимом находятся в верхнем положении.
402422
Магнит 13, нагретый предварительно до
1260 С, помещается в зажим, расположспп и в данц момсlIT в зопс загрузки Л. После этого (после нажатия кнопки) все опсраппп по термомагпитпой обработке мапппа пропзводятся по заданш>й программе питом ппчсски, т. е. магнит 13 с помощью механизма 9 перемещается в зону закалки Б, включас-ся магнитное поле этой зоны; через опредслеш г>е для данного сплава время, когда маг ит охлаждается до температуры 790 —:830" С, прн которой производится изотермическая обработка, магнитное поле выключается, а магнит перемещается в зону изотермической обработки В, включается магнитное поле этой камеры и производится выдержка, затем магнит перемещается в исходное положение (зона А) и вынимается из зажима.
3а один цикл можно обрабатывать несколько небольших магнитов, поскольку их охлаждение происходит равномерно.
Предмет изобретения
Установка для изотермической термомагнитной обработки постоянных магнитов, со10 держащая электропечь сопротивления с кипящим слоем и магнитную систему постоянного тока, отличаюи1аяся тем, что, с целью расширения области применения и повышения качества обрабатываемых магнитов, электропечь
lS сопротивления разделена ца две смежные камеры, одна из которых является камерой закалки, а другая — камерой изотермической выдержки.

