Двухслойный светочувствительный материал

 

1. ДВУХСЛОЙНЫЙ СВЕТОЧУВСТВИТЕЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ для изготовления фототипной печатной формы, содержащий желатину и соль хрома в нижнем и верхнем слоях, отличающийс я тем, что, с целью ограничения набухания материала желатинового слоя во времени, увеличения тираже-.устойчивости изготовленной с применением этого материала формы, улучшения качества изображения при печатании на ротационных машинах и повьш1ения стабильности процесса печатания, в нижний слой введено вещества от 1 до 3%, считая на вес желатины, способного образовывать сетчато-цепочечную структуру, увеличивающего содержание в нем влаги и ограничивающего изменение его во времени.2. Материал по п. 1, отличающийся тем, что в качестве 'способного образовывать сетчатоцепочечную структуру вещества применены бентонит, углекислый кальций, каолин или их смесь.(Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОЮ (И) 3С50 6 03 04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЬГПФ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н PBTCPCKOPIV СЩТСВТВТВСТВУ (21) 1723303/23-04 (22) 14.12.71 (46) 15.07;84. Бюл.,й 26 (72) P.A.KoÒèê, Л.В.Павленко, Л.В.Пятигорская и П.Д.Соколов (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт комплексных проблем полиграфии (53) 771.531(088.8) (54) (57) 1. ДВУХСЛОЙНЫЙ СВЕТОЧУВСТВИ—

ТЕЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ для изготовления фототипной печатной формы, содержащий желатину и соль хрома в нижнем и верхнем слоях, о тлич ающийс я тем, что, с целью ограничения набухания материала желатинового слоя во времени, увеличения тиражеустойчивости изготовленной с применением этого материала формы, улучшения качества иэображения при печатанни на ротационных машинах и повышения стабильности процесса печатания, в нижний слой введено вещества от 1 до 37, считая на вес желатины, способного образовывать сетчато- цепочечную структуру, увеличивающего содержание в нем влаrH и ограничивающего изменение его во времени.

2. Материал по п. 1, о т л и— ч а ю шийся тем, что в качестве способного образовывать сетчатоцепочечную структуру вещества приме- Е

Ф иены бентонит, углекислый кальций, каолин или их смесь.

401243

Изменение внутренней структуры светочувствительного материала может быть вызвано тем, что при соответствующих условиях частицы наполнителя сцепляются между собой через тонкие 4 прослойки полимера (в данном случае желатины) и образуют обменные сетчато-цепочечные структуры, которые ограничивают подвижность полимера.

Выбранный наполнитель при определен- 1> ных концентрациях может образовывать сетчато-цепочечные структуры и в чистой воде. В данном случае представляет интерес его способность образовывать такие структуры при введении в желатину. Таким образом, предлагаемый материал можно рассматривать как состоящий из сетки, сфорИзобретение касается полиграфии, в частности светочувствительных материалов, применяемых для изготовления фототипных печатных форм.

Известен двухслойный светочувствительный материал, содержащий желатину и соль хрома в верхнем и нижнем слоях. Однако в известном материале имеет место неограниченное набухание желатинового слоя во време- 1б ни и уменьшение общего количества влаги в слое из-за введения дубителя, что приводит к невысокой. тиражеустойчивости (до 1000 оттисков) изготовленной с применением этого 15 материала формы, неудовлетворительному качеству изображения при печатании на ротационных машинах, а также к нестабильности процесса печатания.

С целью ограничения набухания ,материала желатинового слоя во времени, увеличения тиражеустойчивости изготовленной с применением этого материала формы, улучшения качества 25 изображения при печатании на ротационнык машинах и повышения стабильности процесса печатания предлагают вводить в нижний желатиновый слой добавки, способные образовать сетчато-цепочечную структуру, предотвращающую неограниченное набухание слоя во времени, сохраняя высокое значение набухаемости, например бентонит, углекислый кальций "или каолин или их смесь. Введение наполнителя в состав нижнего слоя изменяет внутреннюю структуру материала, что приводит к значительному улучшению его физикохимических и механических свойств. 4б

1,5

8,5

15,0

7,5

230,0

Светочувствительный раствор готовят непосредственно перед поливом на основу. мированный частицами наполнителя, внутри которого находятся частицы желатины, образующие вместе с наполнителем единую структуру. В светочувствительный слой, предназначенный для изготовления фототипной формы, можно вводить только гидрофильные соединения, способные образовывать сетчато-цепочечную структуру в гидратированном состоянии.

К таким соединениям принадлежат глинистые минералы, относящиеся к классу слоисто-ленточных силикатов.

К этому классу относится и бентонит, имеющий следующий химический состав,X:

$10 56,07

À1 0 15,18 03 1,03

И8О 3,10

Са0 3,57

Na20 0,7

Ко 0,28

Прочие примеси 8,64

По предлагаемому способу в нижний слой вводят от 1 до 37 бентонита, углекислого кальция, каолина или их смеси по отношению к весу желатины.

Пример. Изготовление формы. !

Состав раствора для получения ,нижнего слоя:

Желатина, г 37,5

Двухр ово слый калий, г

Двухромовокислый аммоний, г 0,75

Бентонит, г 0,75 . Глиоксаль (17-ный раствор), мл 15,0

Вода, мл 230,0

Состав раствора для образования верхнего слоя.

Желатина, г 37,5

Двухромовокислый калий, r

Двухромовокислый аммоний, г 8,0

Глиоксаль (17.-ный раствор), мл

Лимонная кислота (207-ный раствор), мл 1,0

Смачиватель (17.-ный раствор), мл

Вода, мл

40! 243

Корректор О. Тигор

Заказ 54?5 Тираж 464

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Для приготовления первого слоя указанные количества желатины и бентонита замачивают в 180 мл холодной воды в течение 40 мин. Хромовые соли растворяют в 50 мл воды. Желатину растворяют при 40 С и в раствор вво0 дят хромовые соли и другие добавки согласно рецептуре. Раствор выдерживают в термостате при 60 С в течео

10 ние 5 мин, наносят на гибк1ло основу методом смачивания при 50 С на специальной установке путем протягивания основы через раствор в щелевой кювете. Затем основу с нанесенным

15 первым слоем выдерживают в горизонтальном положении 3-5 мин до студенения раствора. После студенения пластину высушивают при 25 С в течение о

45 мин.

На основу с высушенным первым слоем в той же установке наносят второй слой, приготовленный в соответствии с рецептом. После нанесения слоя пластину помещают в

25 центрифугу (скорость вращения ротора центрифуги 60 об/мин) и высушивают при высокой температуре. Слой экспонируют под негативом обычным способом, промывают холодной водой для удаления хромовых солей. Слой пол30 ностью сохраняется на основе. Он служит основой как для печатающих, так и пробельных элементов. После промывки слой высушивают.

Перед печатью увлажняют смесью этиленгликоля и воды в течение 2030 мин, удаляют избыток раствора и затем на офсетной машине с отключенным увлажняющим аппаратом печатают

1000-1500 оттисков. Далее осуществляют дополнительно увлажнение смесью этиленгликоля и воды и печатают

1000-1500 оттисков. С одной формы получают до 10000 оттисков.

Редактор Никольская Техред Л.Микеш

Стабильность процесса печатания (идентичность оттисков) в фототипной печати определяют числом оттисков, которые можно получить без дополнительного увлажнения при постоянном качестве изображения. Фототипные формы с применением предлагаемого светочувствительного материала позволяют получить без,цополнительного увлажнения 1000-1500 оттисков, а известный не более 300-500 оттисков.

Ограничение набухаемости слоя во времени за счет введения наполнителя позволяет также увеличить тиражеустойчивость формы до 10000 оттисков (известный материал обеспечивает тиражеустойчивость до 1000-1500).

Улучшение качества изображения состоит в том, что увеличивается воспроизводимый интервал плотностей оригинала за счет повышения максимальной плотности изображения на оттиске. Увеличение максимальнОй плотности можно объяснить тем, что условия перехода краски с формы на оттиск улучшаются, так как вводимый наполнитель гигроскопичен и увеличивает общий запас влаги в слое. При этом проникновение краски в глубину слоя затрудняется. Вся наносимая краска сосредотачивается на поверхности слоя и легче переходит на бумагу. Эта особенность перехода краски с предлагаемого материала позволяет также значительно сократить объем ретуши.

Материал позволяет улучшить качество передачи изображений для оригиналов, содержащих большее количество деталей в тенях. Устраняется также необходимость применения розового красителя для ретуши негативов в тенях и сокращается продолжительность выработки формы.