Способ получения магниево-циркониевой лигатуры

 

4ÎÎ629

on исдйие

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскими

Социалистических

Республик

К АВТОР сз ОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства . Ф

Заявлено 26.1.1971 (№ 1615880/22-2) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано О!.Х.1973. Бюллетень ¹ 40

Дата опубликования описания 31.1.1974

М, Кл. С 22с 35/00

Государственный комитет

Саввта Министров СССР по делам изобретений и открытий

УДК 669.168(088.8) Авторы изобретения

Г. И. Белкин, А. Н, Татакин, А. А. Лебедев, М. В. Чу«ров, В. М. Нечаев и В. Д. Язев

Соликамский магниевый завод

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕН ИЯ МАГН И ЕВО-ЦИРКОН И ЕВОЙ ЛИ ГАТУРЫ

Предмет изооретения

Известен способ получения магниево-циркониевых лигатур, заключающийся в введении в жидкий карналлит фторцирконата калия сп скоростью 20 — 35 кг/мин и магния.

Получаемая лигатура имеет низкую жидкотекучесть и неоднородна по содержанию циркония.

С целью увеличения степени извлечения. циркония и повышения качества лигатуры предлагается вводить магний при температуре расплава 640 — 680 С со скоростью 22 — 25 кг 1»и;1 в количестве, в 1,5 — 2,4 раза оольшем стехио мстрически необходимого, через 15 — 30 мин сливать соли и вводить в лигатуру втору(о порцию расплава магния в,количестве, обеспечивающем содержание циркония в лигатура

15 — 25% .

В жидкий карналлит при 650 — 700 С вводят при непрерывном персмешивании фторцирконат калия лри соотношении фторцирконат калия 1 карналлит 1,5 — 2,0

При этом получается солевой плав, содержащий 33 — 40% фторцирконата калия, 30—

36% хлористого магния и 25 — 33% суммы хлоридов калия и натрия. Фторцирконат калия вводят в .карналлит;со скоростью 20—

35 кг/мин. Между карналлитом и фторциркопатом калия IlpoTcêàlîò обменные реакции с образованием «лорцирконатов калия, натрия и фторида магния.

В полученный расплав для восстановления циркония нри 640 — 680 С вводят мапгии с избытком против Icîðåïëocêîão в 1,5 — 2,4 раза.

Реакцию восстановления циркония ведут в течение 15 — 30 мин. После окончания реакции и перемсшивания расплава соли сливают. На

1р богатую циркоиисм лигатуру (60 — 80%) заливают магний. В/орую порцию магния заливают из расчета получения циркония в лигатуре 15 — 30 /о, После 10 †-15-минутного перемешивания лигатуру насосом сливают на кон15 вейсре в чушки.

Лигатура соlcðжит 70 — 85% мапшя, 15 —30% циркония. Кро»е того, лигатура может содержат(смесь фторида магния и «, loðèäîâ щелочны«металлов в количестве 0,1 — 2,5%.

Способ получения магнисво-циркониевой ли25 гатур11, закл(о (а(о(циЙся в в:1сдснlln B p3cllла1: карналлита фторцирконага калия с послсдующиз! введением маг!111я, 01.1((//((/о(цп(/ся тем, что, с целью увеличения степени извлечения циркони я и повышения качества лигат ры, Зо магний взодят при температуре расплава

4О0629

Состанн ель Р. Зельцер

Текред 3. Тараненко

Корректоры: Е. Давыдкина и М. Коробова

Редактор Е. Шепелева

Заказ !24,6 11зд. № 2015 Тира>к 632 Г1одписное

ЦНИИ Г!И Государе гиенного когиитета Сонета зМиинстров СССР

JIo делаги изобретений н открыпгий

Москва, гК-35, Рауниская наб., д. 4, 5

Типография, пр. Сапунова, д. 2

G40 — 680 С в количестве в 1,5 — 2,4 раза больгие стехиометричсски необходимого, а через

15 — 30 мин сливают солевой плав и в лигатуру вводят вторую порцию расплава магпия в количестве, обеспечивающем содержание пиркоиия в лигатуре 15 — 25% .

Способ получения магниево-циркониевой лигатуры Способ получения магниево-циркониевой лигатуры 

 

Похожие патенты:

Лигатура // 395481

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при обработке металлургических расплавов

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при обработке металлургических расплавов

Изобретение относится к металлургии, а именно к способам внепечного модифицирования чугунов и сталей с помощью тугоплавких ультрадисперсных частиц, плакированных металлом-протектором, и может быть использовано в металлургии и литейном производстве

Изобретение относится к металлургии, к литейному производству, к модифицированию серого чугуна, а именно - к составам комплексных модификаторов, применяемых при производстве отливок из серого чугуна, имеющих сложную конфигурацию и большой диапазон по массе и толщине стенок отливок

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству сплавов для раскисления, легирования и модифицирования стали, в том числе и рельсовой

Изобретение относится к литейному производству, в частности к производству экзотермических смесей для легирования железоуглеродистых сплавов

Изобретение относится к металлургии чугуна и может быть использовано для повышения механических деталей, изготовляемых литьем

Изобретение относится к металлургии чугуна и может быть использовано для улучшения свойств отливок из чугуна

Лигатура // 2135620
Изобретение относится к металлургии черных металлов и может широко использоваться при производстве чугунов и сталей для получения деталей в тракторостроении и машиностроении
Наверх