Патент ссср 400211
т
-нтн, xii. т . L (1 1)
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДНЕ,ПЬС7ВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства— (22) 3 а я вл ен о 27.01.72 (21) 1742281/23-5 с присоединением заявки №вЂ” (32) Приоритет—
Опубликовано 15.12.74. Бюллетень № 46
Дата опубликования описания 09.04.75 (>11 1 K.т С 23Ь 13/ 00
С 09d 5/08
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 678.026.37 (088.8) (72) Авторы
) (зобретения
В. М. Полякова и 10. Ф. Дейнега (71) Заявитель Институт коллоидной химии и химии воды ЛН Украинской ССР (54) СПОСОВ ПОЛУ!1ГИИЯ МКТЛЛЛОПОЛИМБРПЪ1Х
ПОКРЪ|ТИ Й еагептон, а/) 1;оррозионнан стойкость. наг
Вид полимера р11 (о
Поли-е-капроамид
То же
Полигексаметиленадипамид
Полигексаметиленсебацинамид
2.0 100
2,0 67
3,0 10
3,0 15
150 20
200 10
2670
59.0
80. 2!
560 ! о21
61,0 (60,2 !
30 10
30, 10 (2,0 100
2,0 100
150 20!
150 20
3!00
1Ч50
2950
1350
Изобретение относится к способам пол чения металлополимер lblx покрытий методом электроосаждения.
Известные способы электролитического получения металлополимерных покрытий на основе солей цинка и аминоальдегидных смол не обеспечивают получения покрытий с высокими защитными свойствами.
Для улучшения защитных свойств покрытий предлагается в качестве полимера использовать алифатические полиамиды, а про2 цесс осаждения вести при рН 1 — 6 н плотности тока 0,5 — 5,0 а/дн из ванны с полимером концентрацией 20 — 200 г/л н солью цинка — 50 — 300 г/л.
Режимы элсктроосаждения и свойства покрытий предстаглены в таблице.
Коррозпонная стойкость покрытий, полученных по предлагаемому способу, в 2 — 3 ра10 за превосходит коррозионную стойкость покрытий, полученных известным способом.
400211 з
11редмет изооf)cтения
Составитель О. Фиговский
Редактор Н. Джарагетти Текред 3. Таранеико
Корректор Н. Аук
Заказ 7о68 Изд. Ме 1919 Тираж 875 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета СоВсТВ Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, >К-ЗЗ, Раушскаи иаб., д. 4/8
МОТ, Загорский цех
Способ получения металлополнмерных покрытий путем электроосаждения из ванны, содержащей соль цинка н азотсодержащий полимер, отличающийся тем, что, с целью улучшения защитных свойств покрытия, в качестве полимера используют алифатические полиамиды, а процесс электроосаждения ведут из ванны с концентрацией полимера
20 — 200 г/л и соли цинка 50 — 300 г/л при р11 ванны 1 — 6 и плотности тока 0,5 — 5,0 а/дм2.

