Состав для получения антифрикционных и химстойких покрытий методом электроосаждения на катоде

 

Состав используется для получения износостойких и химстойких покрытий на основе фторопласта, полученных методом катодного электроосаждения. Состав на основе водной дисперсии фторопласта, стабилизированный оксиэтилированным нонилфенолом, эпоксиаминного аддукта диэтиламинопропиламина и раствора эпоксидной смолы в этилцеллозольве, нейтрализованной муравьиной кислотой, а также додециламмонийхлорида. Сочетание компонентов в определенном соотношении позволяет получить кинетически устойчивую композицию. 2 табл.

Изобретение относится к композициям для получения на металлах антифрикционных и химстойких покрытий на основе фторопласта методом катодного электроосаждения.

Известны композиции для электроосаждения водных фторопластовых дисперсий с карбоксилсодержащими олигомерами (Авт.свид. SU 637467, 1976).

Они электроосаждаются на аноде, что исключает использование в качестве подложки, например, сплавов меди, и образующиеся покрытия отличаются недостаточной адгезией и химстойкостью.

Известна также композиция на основе порошка фторопласта для электроосаждения на катоде, в состав которой, помимо фторопласта, входят поливиниловый спирт, борная кислота и вода (Авт.свид. SU 436757, С 09 D 5/44, 1974).

На основе ее получают тонкие покрытия (до 20 мкм), обладающие недостаточной химстойкостью. Сама композиция недостаточно кинетически устойчива, что не позволяет применять ее в условиях непрерывного производства.

Предлагаемая композиция лишена этих недостатков и позволяет получать химстойкое износостойкое покрытие электроосаждением на катоде.

Композицию готовят путем перемешивания водной дисперсии фторопласта (Ф40Д) Т пл. 245-275^oС, стабилизированной оксиэтилированным нонилфенолом (ОП-7), с додециламмонийхлоридом и раствором эпоксиаминного аддукта диэтиламинопропиламина и эпоксидной смолы с молекулярной массой 900-1100 в этилцеллозольве (смола В-ЭП-041) (СТП 6-21-00204150-126-96), нейтрализованной муравьиной кислотой. Додециламмонийхлорид играет роль "зарядчика": он обеспечивает положительный - потенциала частиц фторопласта за счет встраивания в адсорбционный слой ОП-7. Муравьиная кислота обеспечивает растворимость смолы ВЭП-041, переводя ее в полиэлектролитное состояние.

Покрытия из этой композиции получают в ванне электроосаждением на катоде при напряжении на электродах 150-180 B в течение 30 с. В качестве катода использовались обезжиренные пластины из стали 08КП размерами 70х150х0,5 мм. Анодом служил корпус ванны из нержавеющей стали, ванна объемом 3 л. На катоде формируется плотный электрофоретический осадок, который после извлечения из ванны промывают обессоленной водой и без предварительной подсушки помещают в печь для оплавления. Оплавление проводят при 350-380^oС. Продолжительность зависит от габаритов изделия. Скорость подъема температуры 50-100 градусов/мин.

Фторопласт Ф40Д способен при спекании расплавляться до вязко-текучего состояния, что обеспечивает получение беспористых покрытий.

Состав композиции, г/л: Водная дисперсия фторопласта Ф40Д - 250-300 ОП-7 - 30-50 Смола В-ЭП-041 - 100 Додециламмонийхлорид - 7-8 Муравьиная кислота - 1,41 (в пересчете на 100%) Вода - Остальное до 1 л В табл. 1 представлены рецептуры композиций, в табл.2 - свойства получаемых покрытий.

Формула изобретения

Композиция для получения гидрофобных покрытий методом катодного электроосаждения химстойких износостойких покрытий на основе фторопласта и воды, отличающаяся тем, что она включает в качестве фторопласта водную дисперсию фторопласта Ф-40Д и дополнительно содержит раствор в этилцеллозольве эпоксиаминного аддукта диэтиламинопропиламина и эпоксидной смолы смола В-ЭП-041, 100%-ную муравьиную кислоту, стабилизатор - оксиэтилированный нонилфенол ОП-7 и додециламмонийхлорид при следующем соотношении компонентов, г/л:

Указанный аддукт 100

100% муравьиная кислота 1,41

Водная дисперсия фторопласта Ф40Д 250 - 300

Указанный стабилизатор 30 - 50

Додециламмонийхлорид 7 - 8

Вода Остальное до 1 л

РИСУНКИ

Рисунок 1