Роликовый грохот для угля, руды и других материалов


B07B1/46 - Разделение или сортировка твердых материалов путем просеивания или грохочения; разделение с помощью газовых или воздушных потоков; прочие виды разделения сухими способами сыпучих материалов или штучных изделий, хранимых навалом и пригодных для сортировки как сыпучие материалы (комбинирование устройств для сухого разделения с устройствами для мокрого разделения B03B; сортировка почтовых отправлений, сортировка изделий или материалов вручную или автоматически с помощью механизмов, срабатывающих под действием импульса элементов, воспринимающих или измеряющих параметры сортируемых изделий или материалов B07C)
B07B1/14 - Разделение или сортировка твердых материалов путем просеивания или грохочения; разделение с помощью газовых или воздушных потоков; прочие виды разделения сухими способами сыпучих материалов или штучных изделий, хранимых навалом и пригодных для сортировки как сыпучие материалы (комбинирование устройств для сухого разделения с устройствами для мокрого разделения B03B; сортировка почтовых отправлений, сортировка изделий или материалов вручную или автоматически с помощью механизмов, срабатывающих под действием импульса элементов, воспринимающих или измеряющих параметры сортируемых изделий или материалов B07C)

 

Еласс1 а, 21.ОПИСАНИЕ роликового грохота для угля, руды и других материалов.

К патенту ин-ной фирмы „Акц. о-во Фрид. Крупп Грузонверк" (Fried. Krupp Grusonwerk Akt.-Ges.), в г. МагдебургеБуккау, Германия, заявленному 3 декабря 1932 года (спр. о перв. № 119642).

Заводское изобретение.

Приоритет от 10 ноября 1931 года йа основании ст. 6 Советско-германского соглашения об охране промышленной собственности.

0 выдаче патента опубликовано 30 апреля 1936 года. !

Действие патента распространяется на 15 лет от 30 апреля 1936 года. (8! 1

Предлагаемое изобретение касается роликового грохота для угля, руды и других материалов, у которого грохотящая поверхность образована шайбами (роликами), укрепленными одна возле другой на нескольких параллельных валках. Грохоты такого типа имеют по всей своей длине одинакые проходные отверстия, т. е. шайбы всех валков установлены между собою на одинаковом расстоянии. Для некоторых видов материала такие грохоты оказались непригодными. Так например, при сортировке бурого угля оказалось, что через последнюю часть грохота проходит слишком много длинных частей, между тем как в остальных частях, несмотря на одинаковые проходные отверстия, длинные части вообще не просеиваются. Это явление объясняется тем, что на первую часть грохота по. падает слишком много мелочи, на ко торой располагаются более крупные ! куски и таким образом не попадают в ! и„ .осеивание. Когда большая часть мелочи просеется, задерживающий слой мелочи для более крупных частей пропадает и таким образом эти части придальнейшей сортировке проходят также через грохот.

Как известно, появление крупных или удлиненных частиц во многих случаях является нежелательным, как например, при изготовлении брикетов бурого угля, у которых длинное волокно вызывает растрескивание и разламывание брикета.

Для устранения отсеивания длиннсго волокна можно применить сортировочный грохот с меньшим проходным отверстием, но при этом производительность грохота соответствующим образом понижается.

Учитывая необходимость прохожде- ния длинного волокна исключительно через последнюю часть прохода, предлагается при сохранении обычного расстояния между шайбами для некоторой, вообще говоря, для большей части грохота в остальной части грохота шайбы расположить на расстоянии, уменьшающемся от валка к валку в один или несколько раз. Начало уменьшения расстояния выбирается у того места, где при грохоте с одинаковым расстоянием просвета могло бы произойти проваливание длинного волокна.

Подобный грохот обладает, по сравнению с грохотом равномерной ширины просвета, почти одинаковой производительностью и в то же время позволяет удалить длиниые волокна из просеянного материала.

На чертеже изображен вид сверху роликового грохота.

Подлежащий просеиванию материал, движущийся по грохоту в направлении стрелки, сначала ложится сравнительно толстым слоем на шайбы 1, причем мелочь откладывается в самой нижней части этого слоя, между тем, как более крупные и длинные зерна располагаются наверху. Если, например, в месте перехода от шайб 1 к шайбам 2 толщина слоя уже настолько уменьшилась, что можно предполагать проваливание длинного волокна, на этом валу расстояние между шайбами 2 выбирается меньшим.

Когда материал достигнет шайб 3, слой уменьшится еще по толщине, вследствие чего необходимо произвести дальнейшее уменьшение расстояния между шайбами, и приток так, чтобй не могло произойти проваливания длинного волокна, а отсеивал ись лишь только остатки мелочи.

В случае необходимости можно устанавливать и ббльшее число шайбовых валков с уменьшенным расстоянием между отдельными шайбами, а также можно и выбирать ббльшее число ступеней.

Вместо концентричных шайб в грохоте можно применять также эксцентрично расположенные шайбы. Скребки могут быть поставлены для работы между шайбами. Их размеры должны при этом соответствовать размеру просвета. При работе валки могут быть одновременно приведены в действие.

Предмет изобретения.

Роликовый грохот для угля, руды и других материалов, у которого грохотящая поверхность образована шайбами (роликами), укрепленными одна возле другой на нескольких параллельных валках, отличающийся тем, что на некоторой части грохота шайбы 2 и 3 расположены на расстоянии, уменьшающемся от валка к валку в один или несколько раз., Тип..Промпалигроф, Тамбовская, 32. Зак. 2150

Роликовый грохот для угля, руды и других материалов Роликовый грохот для угля, руды и других материалов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области химической технологии, а именно, к установкам влагоотделения
Наверх