Способ совмещенного
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 16Х.1972 (№ 1780882/22-1) с присоединвнием заявки №
Приоритет
Опубликовано ОЗ.Х,1973. Бюллетень ¹ 39
Дата опубликования описания 15.11.197-1
М. Кл. С 22Ь 1/08
Государственный камите1
Совета Министрав СССР не делам изссретений и аткрытий
УДК 669.046.423 (088.8) Авторы изобретения
Г. Я. Лейзерович, М. C. Зак, Б. А. Швец, О. В. Майский, Е. Ф. Чехова, А. Г. Токарева и И. А. Бернер
Государственный научно-исследовательский институт цветных металлов
Заявитель
СПОСОБ СОВМЕЩЕННОГО
ОКИСЛИТЕЛЬНО-ХЛОРИДВОЗГОНОЧНОГО ОБЖИГА
СУЛЬФИДНОГО ПОЛ ИМЕТАЛЛИЧ ЕСКОГО СЫРЬЯ
Изобретение относится к области цветной металлургии и, в частности, к способам обжига сульфидпых материалов.
Известен способ совмещенного окислительно-хлоридвозгоночного обжига сульфидного полиметаллического сырья с применением кислородсодержащего дутья и хлоринаторов.
Обжиг проводится при 650 — 750 С и сопровождается отгон кой легколетучих компонентов, а огарок выщелачивается для извлечения хлоридов тяжелых цветных и сопутствующих металлов.
Предлагаемый способ отличается от известного тем, что дутье подают с содержанием
1,2 — 1,5 м кислорода на 1 кг серы и 1,2—
1,8 мз хлоринаторов, в пересчете на хлористый водород, на 1 кг цветных металлов в сырье, что позволяет интенсифицировать процесс и повысить его экономичность.
Способ осуществляется следующим образом.
Сульфидное полиметаллическое сырье, содержащее S, Сп, Zn, Pb, Ге, Au, Ag и другие сопутствующие элементы, измельченное до 10 мм без какой-либо другой предварительной подготовки (например, грануляции, подсушки), подвергают окислительно-хлоридвозгоночному обжигу в кипящем слое смесью газов, содержащих кислород, пары воды, хлористый водород и другие хлорсодержащие вещества (например, NaCI, СаС1 ) при 900—
1150 С (преимущественно 1050 — 1150 С) в одну стадию в одном аппарате кипящего слоя. Образующиеся при этом хлориды тяже5 лых цветных и сопутствующих металлов возгоняются, переходят в газовую фазу и отделяются таким образом от окислов и пустой породы.
Состав смеси газов, поступающей на об10 жиг, при этом определяется исходя из следующих условий:
Количество кислорода в сумме должно обеспечивать превращение сульфидов цветных металлов и железа в окислы при остаточной
15 концентрации свободного кислорода в смеси газов 2 — 5ю/ю.
Количество хлора должно обеспечить превращение цветных металлов в хлориды с избытком, при общей начальной концентрации
20 хлора в газах»е менее 8 — 10",ю.
Количество паров воды — не ниже 5 и не выше 10 — 12ю ю
Такое содержание свободного кислорода (2 — 3%) и паров воды (5 — 12%) в газовой
25 фазе исключает образование и отгонку хлорпдов железа.
В зависимости от величины частиц перерабатываемого сырья обжиг с целью снижения пылевыноса и более полной отгонки изЗО влекаемых металлов можно осуществлять с
99561 регулируpilll..l; I укруп!!ением астнц в интервале 1000--1150 С н пов я 1аемой соотьс cTвсш о скоростью дутья.
Увеличение объема обжиговы.; газов окнслитслы!О I.)!013идвозго!!Оч1!ОГО Од?кпГа с) льфи 5 дов по сравнсншо с объемом газов хлорндвозГонО -нlоГО ОожнГа ОкнСЧОЗ С1111?Е ее I точк) р()сы п>11?ОВ х Iop!170 со, с1э?кагцихс>1 в Гг!зс1х, Ii благодаря этому облегчается нх отделение От механическоГО уiloc2 при вь!сокпх тем пс1? !1- 10 тур ах.
Основным хлорирующим агс1ггом является
11С1, регенерируемый из обжиговых газов и рециркулирующий в процессе. ,)1,ля компенсации безвозвратных Ilo)ерь 15 хлоринатора прн регенерации и переработке хлоридвозгонов н поддержания сго стабильной концентрации в газах в печь непрерывно дополнительно подается небольшое количест950 С
12 л/мин
Температура
Расход воздуха
Коэффициент избытка воздуха
Содержание хлористого водорода в воздушном
ДУ1ЬЕ
Расход руды
1,2
10 об7%
0,28 кг/час.
Результаты экспериментов
P1>
Си
Название пробы
Содер- Степень
>пан IQ, возгoH))/ I(xI o/ в:, о
Содер>кание, о
Степень возгонки %
Степень возгонки, %
Содер>кани, (о р/
Содер>кание, Степснь возгонки ° %
39,2
5,5
6,2
Исходное сульфнднос сырье
0,8
97,5
0,28 94,5
0,54
75,0
90,0
Огарок после обжига
0,6
0,2 и1ийсл тем, что, с целью интенсификации и повышения экономичности процесса, дутье подают с содержанием 1,2 — 1,5 м кислорода на
1 кг серы и 1,2 — 1,8 м хлоринаторов, в пере20 счете на хлористый водород, на 1 кг цветных металлов в сырье.
Предмст изобретения
Составитель A. Кальннцкий
1(оррскторь): В. Петрова и Е. Давыдкина
Тсхрсд Т. Ускова
1)с:!актер О. Степина
E1O;I I I I I C I I 0 I.
Заказ 213,, 9 Изд. J¹ бб Тир" æ G32
ЦНИ1ЛПИ Государствен)гого ко.,i)I rcта Со!)ста Мини трои СССР ио,челам изобретений и открытий
Москва, ?К-35, 1>I)! íãêàè llill)., д. 4 5
Тииографи:i,:IE>. Саi)ylinl;;I, 2
Способ совмещенного окислитель lo-хлоридвозгоночного обжига сульфидного полнметаллического сырья с применением кислородсодержащего дутья и хлоринаторов, отли т!ово {2 — 4% от веса сырья) хлорсодержаших всщес в (например, ХаС1, СаС1. ) одновременно с загрузкой.
П р и м ер. На установке кипящего слоя непрерывного действия были проведены опыты Gêèñëèòåëьно-хлоридвозгоночного обжига с нрооой, из;!ельчешюй до 1 мм, сульфидной полимсталлической руды в следующем режиме:
