Способ формовки массы переосажденной гидроокиси алюминия
ОПИС ИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТО РСИОМУ СВКДЕТЕЛЬС7ВУ
Союз Советских
Соееемвтемстмческкх
Республик
Зависимое от ав г. свве1 1. .-. e:.ьстВ3 №
Заявлено 17.V.1971 (№ 1658605/23-26) .Ч. Кл. С Olf 7/44 с присоединением заявки ¹
Государственный комитет
Совета Мини11тров СССР оо делам изобретений и orr,ðpiòëé
Прис ритет
Опубликовано 03.Х.1973. Бюллетень № 39
Дата опубликования описания 16.1 ".197-1
УДК 661.862.222(088.8) Авторы изобретения
Л. Ш. Вольпин, Г. А. Яценко, А. И. Олещук, В. Ф. Бурков и P. Х. Сафин
Омский ордена Трудового Красного Знамени нефтеперерабатывающий комбинат
Заявитель
СПОСОБ ФОРМОВКИ МАССЫ
ПЕРЕОСАЖДЕННОЙ ГИДРООКИСИ АЛЮМИНИЯ
Изобретение относится к способу формовки переосажденной гидроокиси алюминия при производстве активной окиси алюминия.
1 !звестсн способ формовки массы переосажденной гидроокпсп алюминия в виде таблеток или шариков, согласно которому массу пре1варительно подвергают термоооработке острым паром при 130 — 160 C до содержания остаточной влаги в пределах 62 — 64 вес.%.
Однако повышенные температуры процесса, а также длительный контакт массы с выделяющимися парами, обусловленнын тем, что в процессе отсутствует принудительный отвод водяных паров, ухудшают свойства массы, придают рыхлость структуре, вследствие чего снижается насыпной вес и прочность продукта.
По предлагаемому способу массу переосажденной гидроокиси алюминия подвергают термообработке до содержания остаточной влаги 62 — 24 вес.Pp ïðè темпеРатУРе не выше
100 С в выплрн11лтслях злкрытого типа с принудительным о1водом выделяющихся паров.
Пример. Обрлз1 ы массы персосажденной
ПЕдроокпсн ллЕолеинеЕя с содержанием остаточной влаги 80 — 82 вес. jp подвсргснот пре;ЕваР 111 ЕЛЫIОM i ООCЗВО>кПВаппЮ В ВЫпа Ре!311ТЕЛ Ях закрытого тнпл нрп температуре до 100 С полlощblo наг1зетого Воз Еуx3 прет постоянзо ном crepe»elrlriv3»»II массы и принудительном отводе увллжнеЕшого воздуха и выделяющихся паров.
По достн leeíèII остаточной гллгн в пределах 62 — 61 вес.", леассу подвергают формовке
15 на формовочЕой млшшЕВ. Прн этом масса ооладает хорошей пластичностью и формусмостью, л полученные таблетки достаточной транспортлбелЕ.нюстью.
Качество образцов активной окиси алюми20 ния, полученных известным и предлагаемым способами, представлено в таблице, Я4Я
Показатели качества четырех образцов
Исходная масса
Насыпной вес таблеток
AI,0,, г)смп
Прочность таблеток
AI,О,, кг табл
Влаип!Ость массы, вес. ",/О
80,2
71,3
9,8
6,1
0,65
0,52
0,66
0,53
0,66
0,52
9,5
4,0
82
0,66
0,53
81,4
8,8
4,9
9,9
7,05
0,63
62,8
0,66 0,64
9,3 8,0
9,6
71,5 65,5 60,5
0,64
10,0
* Отформованные таблетки А1,0, подвергались сушке и прокалке в лабораторных условиях
Предмет изобретения
СоставительК. Усаторре
Корректор Л. Орлова
Редактор Т. Загребельная
Техред T. Ускова
Заказ 223/2 Изд. № 57 Тираж 523 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР ио делам изобретений и открытий
Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4,5
Типография, пр. Сапунова, 2
После фильтрпрессов
После термообработки ио известному способу
После термообработки ио предлагаемому способу
Способ формовки массы переосажденной 15 гидроокиси алюминия с предварительным обезвоживанием при помощи теплоносителя, отличающийся тем, что, с целью повышения качества продукта, предварительное обезвоживание осуществляют при температуре не выше 100 С и постоянном принудительном отводе выделяющихся паров.
