Способ прокатки изделий с винтовой поверхностью плашками

О и и С- А - -- н-и-е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

399280

Союз Советских

Со мапкстммескмх

Респубпик

Зависимое от авт. свидетельства №

М. Кл. В 21h 3/10

В 21h 3/12

Заявлено 29.Х.1971 (№ 1709917/25-27) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано ОЗ.Х.1973. Бюллетень № 39

Дата опубликования описания 18.11.1974

Государственный комитет

Саавта Министров СССР оа делам изобретений н открытий

УДК 621.771.6:621.746. .5 (088.8) Авторы изобретения

М. М. Гутенмахер, М. В. Васильчиков, Ф. П. Кирпичников и В. А. Райхлин

Заявитель

СПОСОБ ПРОКАТКИ ИЗДЕЛИЙ С ВИНТОВОЙ

ПОВЕРХНОСТЬЮ ПЛАШКАМИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве сверл и других изделий конечной длины, имеющих винтовые канавки переменного шага.

Известен способ прокатки изделий с винтовой поверхностью плашками, расположенными по периметру заготовки и совершающими перемещения во взаимно перпендикулярных плоскостях, параллельных оси заготовки.

Известным способом можно получать изделия, например сверла, с постоянным углом наклона винтовых канавок.

Предложенный способ позволяет прокатывать изделия с винтовой поверхностью с переменным по длине изделия углом наклона винтовых канавок за счет того, что каждой плашке в процессе прокатки сообщают вращательное движение в плоскости, параллельной продольной оси заготовки. Ось вращения каждой плашки расположена в плоскости оси заготовки.

Положение оси вращения плашек может быть постоянным в процессе прокатки или переменным для получения различного характера изменения угла наклона винтовой линии

25 сверла. Например, равномерное изменение угла наклона (кривая а) достигается при неподвижных осях вращения, для получения иного изменения угла (кривая б) оси должны перемещаться в плоскости перемещения

30 плашки.

На фиг. 1 показаны последовательные положения одной из плашек относительно прокатываемого сверла; на фиг. 2 — то же, разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — развертка винтовой линии прокатанного сверла в зависимости от заданного закона перемещения плашек.

Процесс формообразования сверла осуществляется четырьмя плоскими плашками 1 — 4, совершающими перемещения во взаимно перпендикулярных плоскостях, параллельных оси заготовки. В исходном положении плашки находятся в позиции 1. В этом положении нагретая заготовка 5 подается во втулку 6 до упора 7. После загрузки заготовки плашки одновременно совершают рабочий ход, пово10 рачиваясь соответственно вокруг осей 01 — 04.

При этом в момент захвата (касания с заготовкой) каждая плашка наклонена к оси заготовки на угол ы„ образуя соответствующий угол наклона винтовой канавки, затем

15 угол наклона плашек постепенно изменяется до ые у острия сверла. В конце рабочего хода плашки выходят из зоны деформации (поз. IV), упор отводится и прокатанное сверло падает.

399280

Предмет изобретения

Фиг

Составитель М. Мигачева

Техред 3. Тараненко Корректор Л, Чуркина

Редактор Н. Козлова

Заказ 262/ 8 Изд. № 89 Тираж 780 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2

Способ прокатки изделий с винтовой поверхностью плашками, расположенными по периметру заготовки, отличающийся тем, что, с целью получения переменного по длине изделия угла наклона винтовой линии, каждой из плашек в процессе прокатки сообщают вращательное движение в плоскости, параллельной продольной оси заготовки, при этом ось вращения каждой из плашек расположена в плоскости, перпендикулярной оси заготовки.