Аппарат для проведения массообменных процессов
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
399239
Союз Советекитт
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 21.1Х.1970 (№ 1480532/23-26) М. Кл. В Old 3/30
В ОЦ i!00 с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 03.Х.1973. Бюллетень ¹ 39
Дата опубликования описания 24.1.1974
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий
УДК 66.015.23.05 (088.8) Авторы изобретения
Б. А. Есин, В. А. Федченко, В. А. Григорьев, А. Б. Пашков и Л. А. Кар пен ко
Проектно-конструкторское бюро по проектированию оборудования для производства пластических масс и синтетических смол
Заявитель
АППАРАТ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ МАССООБМЕННЫХ ПРОЦЕССОВ
Изобретение относится к массообменным уст рой спвам, применяемым в химической промышлен ности, а именно к аппаратам для проведения массообменных процессов в системе твердая фаза — жидкость.
Известен а ппарат для проведения массообменных процессов, преимущественно в системе твердая фаза — жидкость, включающий корпус с размещенной внутри него цилиндрической вращающейся спиралью с карманами, укрепленными на наружной кромке каждого в ит ка.
Цель изобретения — улучшение,качества твердого материала, обеспечение спокойного контакта лранул с жидкостью и интенсификация процесса за счет создания условий, увеличивающих время контакта гранул с жидкостью.
- Это достигается за счет того, что в массообменном апстарате применен барабан в виде цилиндрической .опирали, обтянутой рабочей сеткой, на на ружной поверхности которого установлены ковши для,зачерпывания жидкой фазы и выливания ее на гранулы материала, а на цилиндрической спирали с обеих сторон каждого, витка укре плены наклонные к плоскости витка карманы (плотно прилегающие к сетке) для захвата и перссыпания гран ул обрабатываемопо материала; карманы укреплены навстречу один другому в чередующемся порядке и открыты со стороны незакрепленного конца.
На фнт. 1 изображен описываемый алпарат, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — витки спирали (в увеличенном масштабе).
Аппарат состоит из корпуса 1, в котором помещен барабан 2, жестко закрепленный на приводном валу З..Внутри барабана располо10 жена бесконечная транспортирующая спираль 4. С обеих сторон,под углозт к виткам спирали прикреплены карманы 5. На наружной,поверхности барабана 2 закреплены ковши 6. Корпус 1 имеет патрубки 7 для,заг руз15 ки твердого материала, патрубкп 8 для его ,выгрузки, патруокп 9 для ввода жидкости и патрубки 10 для,вывода жидкости. Перед выгрузочным патрубком 8 под ба рабаном 2 закреплен лоток 11. Корпус 1 может бьггь раз20 делен на зоны перегородками 12. В этом случае на бараоане 2 могут быть установлены отбойные щиттоп !3 и 14, а в днище корпуса предусмотрены патрубки 15, 16, 17, 18. Шаг спирали 4 в каждой зоне может быть Вы25 посонен различным.
Аппарат работаст,еле ующим образом.
Загружаемые в барабан 2 гранулы твсрдого продукта транспортируются при его вращении спиралью 4 по направлению к вытру30 зочному патрубку 8. Жидкость, лоступающая и
399239 через латрубок 9, заполняет н»1жнюю часть ап»»арата 1.,Ков1ши. 6 п,р и вращении и1и аппарата зачерпы вают >к идкость и сливают ее на сетку барабана, от1куда жид кость через отверстия «душем» сливается внутрь барабана на обрабатываемый мате риал. Материал обильно орошается,жид костью и пересыпаегся с одного кармана на другой зигзагами, увелич|ивая,время контакта, .с жидкостью; та часть материала, которая не попала на карман, смывается жидкостью вниз (фиг. 2). При этом в процессе перемещения и орошения жидкостью материал не испытывает никаких механических н агрузок, по1вре>кдений пли дробле н1ий; он по стояннo находится под >кидKocTHbIì «душем», независимо от того, какой удельный вес имеют гранулы (тонут или в1сплывают в обрабатываемой жидкости) и постоянно перемеш иваются за,счет подъема кар ма нами 5 и пересыла ния с кар»ra»ra на К31рман вниз. Соотно1шение жидкой и твердой фазы, подаваемых в,oa paoaH 2 может регулироваться л ибо изменением количества, подаваемого гвс рдого материала, либо изменением количества жид|кости, заче р1пывасмой ковшом, за счет пои и>кения»1ли 1повы1шения уровня жидкой фазы в аппарате путем перемещения вверх или вниз сливного патрубка 10.
1При приближении материала к вьпгрузочному пагрубку жидкость, имевшаяся в нем, полностью удаляет ся,на конце барабана и стекает по лотку 11 внутрь, в Я.п1парат, а мате1риал вы1сыпаегся через патрубок 8.
В случае необходимости обрабатывать материал в различных температурных, режимах жидкостью различной ко1» центрац11и в каждой,зоне аппарата может поддер>киваться т ребуемый режим за счет раздельной подачи жидкости с заданными параметрами в каждую зону аппарата как .прямотоком, так и противотоком. Время пребывания твердого продукта в,каждой, зоне регулируется как длиной зоны, так и шагом транспортирующей спирали, а так>ке за счет Haêëîна карманов
5 в этой зо не. Форма, количе cTHo H располо>кение ковшей б,на барабане 2 могут быть разли чными в зависимости от условий ра боты.
Описанный аппарат может применяться как в качестве контактного alllllrapBTB, так в качестве экстрактора, промывателя и т. д. го Предмет изобретения
Лппарат для проведения массообменных
;п|роцессов, препмуществен»1о в системе твердая (11333 — жидкость, Вкл!о rarolII IIII apl»ye с размещенной внутри него цилиндричсской
25 вращяю1цей ся спиралью с карманами, укреплс н нымн на нару>кной кромке каждого витка, отличающийся тем, что, с цел1по улу1чшенпя качества твердой фазы и интенсификации процссса .массообмена, спираль обтянута сет30 кой, на наружной поверхности которой установлены ков ши, a,êàð:ìàíû укреплены навстречу один другому, чередующемся порядке и открыты со стороны неза крепленного конца.
399239
1 15 14
15 12 1б
9 11 б
17 12 1д
Фиг 1
А -А
Фиг. 2
Фиг 3
Составитель В. Кудряшев
Текред 3, Тараненко
Редактор Д. Пинчук
Корректор Л. Орлова
Типография, пр. Сапунова, 2
Заказ 3715/l0 Изд. ¹ 53 Тираж 678 Подп гс ное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР
III0 делам изобретений II открытий
Москва, 7К-35, P;Iytttct иаб., д. 4, 5
