Валок для раскатки колец
I
СПИ C À H è E
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
М. Кл, В 21d 37/00
Заявлено 04.VI.1971 (№ 1666648/25-27) с присоединением заявки %в
Приоритет—
Опубликовано 27.1Х.1973. Бюллетень ¹ 38
Дата опубликования описания 12.11.1974
Государственный комитет
Совета Министров СССР оо делам иэооретений и открытий
УДК 621.98.07 (088.8) Авторы пзо()рстспп1!
В. H. Зиновьев, Л. В. Дудин, В. А. !ервяков, А. В. Буланов, В. П. Амелин и Г. Н. Зиновьева
Заявитель
ВАЛОК ДЛЯ РАСКАТКИ КОЛЕЦ
Изобретение относится к области обработки металлов давлением.
Известен валок, применяемый дли раскатки колец, имеющий рабочую поверхность постоянного радиуса в любом сечении, перпендикулярном оси валка.
Когда кольцевая заготовка надета на один из валков, вследствие неблагоприятных условий захвата материала известными валками сколько-нибудь значительное увеличение единичного обжатия материала за оборот заготовки затруднено. Относительно небольшая величина единичного обжатия вызывает неравномерность проработки материала заготовки по сечению. Зона деформации проникает на небольшую глубину и наименее интенсивно прорабатывается материал средних слоев заготовки. Так как все слои кольцевой заготовки в тангенциальном направлении вытягиваются в одинаковой степени, ширина средних слоев уменьшается по сравнению с шириной приконтактных слоев. Это вызывает утяжку материала в середине торцов заготовки. Трудность увеличения единичных обжатпй при раскатке колец сдерживает рост производительности этого процесса.
Предлагаемый валок позволяет улучшить проработку материала средних слоев кольца, уменьшить утяжку материала на торцах кольца, повысить производительность процесса.
Это достигается путем создания на рабочей поверхности валка опорного участка с меньшим ));1;1пусом, псдсфо1)мп)) 101цсго заготовку. з Сущность изобретения поясняется чертежом.
Предлагаемый валок 1 имеет проточку 2 меньшего радиуса, чем остальная рабочая поверхность этого валка. Од)ги пз валков 8, пз-! о вестного типа имеет рабочу1о поверхность постоянного радиуса.
На валок 8 надевают кольцевую заготовку 4, валок 1 приводят во вращение п с помощью гидравлической установки приближают к валку 8. Во время деформпрованпя
BI OTOBI II p30O III)1 1 частком B;l,1KB 1 сближение валков затруднено и замедлеHQ. В моменты, когда против заготовки находится проточка, сближение валков облегчается п уско2О ряется. В результате этого, а также вследствие лучших условий захвата материала валками дальнепшее обжатпе заготовки протекает более интенсивно, чем в том случае, если бы проточки пе было.
25 Благодаря повышенному единичному обжатию з",ãîòîâêè за оборот можно улучшить проработку средн)гх слоев кольца, уменьшить или ликвидировать утяжку материала в середине торцов кольца, повыспть производительзО ность труда прп раскатке.
3983)5
11редмет изобретения
Составитель А. Быстров
Тскрсд Е. Борисова
Редактор Т. Юрчикова
1(орректор А. Васильева
Заказ 6146 Изд. М 1969 Тираж 780 Подписное
Ц1-1ИИ!П1 Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобрстешш и открытий
Москва, Ж-35, Раугпскаа ааб., д. 4/5
Загорская типографии
Валок для раскатки колец, отличпю цийся тем, что, с целью увеличения степени об катия за оборот, на нем выполнена продольная
4 проточка с цилиндрической поверхностью, радиус кривизны которой меньше радиуса валка, а длина проточки составляет 0,05 — 0,2 периметра валка.

