В п т б

Авторы патента:

C21D1/10 - Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки (цементация диффузионными способами C23C; поверхностная обработка металлов, включающая по крайней мере один процесс, предусмотренный в классе C23, и по крайней мере другой процесс, охватываемый этим подклассом, C23F 17/00; однонаправленное отвердевание эвтектики или однонаправленное разделение эвтектик C30B)

О П И С А Н И Е 397543

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соаетских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 30.!Х.1970 (№ 1483288!22-1) Ю

М. Кл. С 2ld 1/12

С 21с1 9(32 с присоединением заявки №

Приоритет

Государственный комитет

Совета Министров СССР па делам иэооретений и открытий

УДК G21.785.545.002.5 (088.8) Опубликовано 17.!Х.1973, Бюллетень ¹ 37

Дата опубликования описания 23.1.1974

Автор изобретения

В. Н. Белофастов

Всесоюзный проектно-технологический институт тяжелого машиностроения

Заявитель

СТАНОК ДЛЯ ЗАКАЛКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ

ДЕТАЛ ЕЙ

Изобретение относится к станкам для термообработки деталей с индукционным нагревом.

Известен станок для закалки цилиндрических деталей в вертикальном и горизонтальном положении, содержащий трансформатор с поворотным индуктором, каретку с бабками, несущими центра для установки деталей и механизм поворота каретки. Недостатком известного станка является необходимость в сложных загрузочных и разгрузочных устройствах, а также трудность автоматизации процесса закалки.

Цель изобретения вЂ” исключить указанные недостатки.

Поставленная цель достигается тем, что механ|изм поворота каретки снабжен устройством для обеспечения одновременного поворота индуктора и каретки, при этом ось поворота индуктора постоянно совмещена с осью поворота каретки. Это позволяет автоматизировать процессы загрузки и выгрузки деталей, а также повысить производительность.

На фиг. 1 показан частичный разрез станка, вид сбоку, на фиг. 2 вЂ” вид станка в плане, на фиг. 3 одна из оптимальных схем перемещения детали относительно индукт ра при закалке детали в вертикальном положении с последующим ее охлаждением в жидкости.

Станок состоит,из станины 1, установленной на ней колонны 2 с поворотными направ5 ляющими 8 для перемещения каретки 4 с деталью 5, установленной в центрах передней (верхней) бабки б и задней (нижней) бабки

7, относительно индуктора 8. Последний выполнен свободноповоротным на угол (о 180

10 относительно кронштейна 9, закрепленного на клеммах закалочного трансформатора 111, и может фиксироваться в любом положении на кронштейне 9 механизмом зажима 11.

1Положение закалочного трансформатора с

15 кронштейном для установки индуктора выбрано так, чтобы ось поворота индуктора совпадала с осью поворота направляющих ка:ретки с деталью, причем поворот индуктора производится принудительно совместно с ка20,реткой от буртов 12 передней или задней бабки с центрами заходящих в соответствующие расточки кольцевых торцов пнд ктора.

Соединение пндуктора с кареткой можно так же осуществить посредством жесткого рыча25 га.

Станок работает следующим образом.

Деталь подается в горизонтальном поло жении на приемныс призмы 13, 14, отрегулированные таким образом, чтобы ось детали

30 совпадала с линией центров каретки, при

397543 этом каретка находится в положении запрузки. Индуктор надвинут на один из центров до упора в бурт 12. Производится зажим детали 5 в центрах, поворот ее вместе с индуктором 8 в вертикальное положен ие с последующей фиксацией положения направляющих каретки, относительно неподвижной колонны 2. Далее включается вертикальное пеФ ремещение каретки вниз для закалки детали.

В случае закалки детали погружением в жидкость, после охлаждения закаленной детали производится ее поворот в горизонтальное положение, где и осуществляется разгрузка детали.

Разгрузку детали на станке можно осуществлять в позиции запрузки, для чего каретка с закаленной деталью поднимается, а затем про изводится поворот ее в горизонтальное положение. Такое независимое положение позиций загрузки-выгрузки деталей облегчает встраивание станка в автоматическую линию обработки изделия.

5 Предмет изобретения

Станок для закалки цилиндрических деталей в вертикальном и горизонтальном положении, содержащий трансформатор с пово10 ротным индуктором, каретку с бабками, несущими центры для установки деталей и механизм поворота каретки, отличающийся тем, что, с целью автоматизации п роцесса загрузки и выгрузки и повышения производитель15 ности, механизм поворота каретки снабжен устройством для обеспечения одновременного поворота индуктора и каретки, при этом ось поворота индуктора совмещена с осью повор о та к ар етки.

397543

Редактор Л. Ушакова

Корректор В. Желудева

Заказ 3717/8 Изд. № 26 Тираж 647 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4у5

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель В. Мальцев

Техред Т, Ускова

Способ упрочнения металлических изделий // 396382

Способ термической обработки оправок прошивн1)го стана // 396379

Устройство для нагрева металла в электролите // 396378

Автоматическая установка для электроконтактного нагрева и охлаждения изделий // 396377

Установка для индукционного нагрева внутренних поверхностей изделий // 396376

Индукционный нагреватель // 396375

Станок для закалки цилиндрических деталей // 396374

Способ регулирования степени охлаждения проката // 396373

Эндогенератор защитной атмосферы // 395452

Устройство для охлаждения рулонов горячекатаных полос // 2100449

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Способ определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды и термозонд для его реализации // 2100450

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды

Способ термической обработки литых деталей из малоуглеродистой и низколегированной стали // 2100451

Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к литым деталям из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих 0,15 - 0,30% углерода, и применяемым в автосцепных устройствах подвижного состава железных дорог

Способ производства коррозионно-стойкого листа // 2100475

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для легирования поверхности заготовки в процессе прокатки

Способ закалки инструментов из углеродистых сталей // 2102504

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано при закалке деталей из углеродистых сталей сложной формы, например пуансонов, накатных роликов и др

Способ изготовления булатной стали // 2103380

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали

Способ обработки поверхности металлической заготовки дуговым разрядом в вакууме и устройство для его осуществления // 2104313

Изобретение относится к области обработки поверхностей металлов, такой как очистка (например, удаление окалины, оксидированных слоев, загрязнителей и тому подобное) поверхностей, термическая обработка и нанесение покрытий на них

Способ регулирования радиационной повреждаемости материала корпуса водоводяного реактора и устройство для его осуществления // 2104314

Индукционная печь // 2105434

Способ изготовления проката // 2105820