Способ меднения
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства ¹
М. Кл. С 23Ь 5/18
Заявлено 04Х1.1971 (¹ 1666591. 22-1) с присоединением заявки №
Приоритет
Гасударственный камитет
Совета Министрсв СССР па делам иэовретений и пткрытий
Опубликовано 29Х111.1973. Бюллетень № 36
Дата опубликования описания 22.1.1974
УДК 621.357.7:669.387 (088.8) Авторы изобретения
А. В. Рябченков, Н. В. Фролова и А. А. Герасименко
Заявитель
Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения
СПОСОБ МЕДНЕНИЯ
Изобретение относится к области гальваностегии, в частности и области нанесения медных покрытий.
Известен способ меднения в электролите, содержащем сульфат меди, полпэтиленполиамин и соли аммония.
Предлагаемый способ отличается введением в состав электролита в,качестве солей аммония нитрата аммония и фторида аммония прп определенном соотношении компонентов; процесс ведут при рН 8 — 9, катодной плотности тока 1 — 12 а/дл2 и температуре 18 — 25 С. Это позволяет улучшить рассеивающую способность электролита и повысить качество покрытий.
По предлагаемому способу меднение проводят la электролите, содержащем сульфат меди, п олиэтиленполиамин, нитрат аммония и фторид аммония при следующем соотношении компонентов, г/л:
Сульфат меди 90 — 110
Полиэтиленполиамин 100 †1
Нитрат аммония 100 †2
Фторид аммония 20 — 50 при рН 8 — 9, катодной плотности тока 1—
12 а/дл и температуре 18 — 25 С.
Предлагаемый способ позволяет значительно улучшить рассеивающую способность электролита (до 50 — 70% по Филду) и обеспечивает пполучение блестящих покрытий прп плотностях тока 1 — 10 а/для, причем с увеличением катодной плотности тока блеск покрытий увеличивается.
Приготовление электролита проводят путем
5 растворения компонентов в отдельных объемах воды п последующег0 смешивания полученных растворов в порядке приведенного состава электролита.
Пример. Меднение стальных образцов
10 производят в электролите следующего состава, г/,2:
Сульфат меди 100
Полиэтпленполна мин 120
Нитрат аммония 150
Фторпд аммония 35
Допустимая кагодная плотность тока, измеренная в ячейке Хулла, составляет 12 а/для, Область плотностей тока, прп которых получаются блестящие осадки, составляет 1—
20 10 а/для.
Скорость осаждения покрытия 40 ик/час при плотности тока 6 а/для.
Катодный выход металла по току, измеренный с помощью медного кулонометра, состав25 ляет 65 — 90,:„, рассеивающая способность по
Филду 55 — 65%.
Прп электролизе в области высоких плотностей тока (более 5 а/для) иногда наблюдается питтпнгообразование. В этом случае
30 рекомендуется вводить в электролит извест396429
Предмет изобретения
Составитель В. Лебедева
Техрсд А. Камышникова
Корректор Е. Михеева
Редактор Л. Авдеева
Заказ 31 2 Изд. М 1918 Тираж 826 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 ные антипиттинговые добавки, например жидкость «Прогресс» в количестве 1 — 3 г/л.
Способ меднения в электролите, содержащем сульфат меди, полиэтиленполиамин и соли аммония, or ãè÷à îùèéñÿ тем, что, с целью улучшения рассеивающей способности электролита и повышения качества покрытий, в,качестве солей аммония вводят нитрат аммония и фторид аммония при следующих соо ношениях компонентов, г/л:
Сульфат меди 90 — 110
5 Полиэтиленлолиамин 100 †1
Нитрат аммония 100 †2
Фгорид аммония 20 — 50 и процесс ведут при рН 8 — 9, катодной плотности тока 1 — 12 а/дм и температуре
1о 18 — 25 С.
