Противоточная секционная массообменная

1 би

О П И С А Н И Е 395097

ИЗОБРЕТЕНИЯ, Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства № ! Заявлено 15Х!.1971 (№ 1673046/23-26) с присоединением заявки №

Приоритет

М. Кл. В 01d 3/20

I !

УДК 66.015.23.05(088.8)

) Гасударственный камите1

Савета Министрав СССР аа делам иэааретений и аткрытий

Опубликовано 28.VIII.1973. Бюллетень № 35 ! ! ! !

l Дата опубликования описания 8.1.1974

Авторы изобретения

А. В. Уткин и Ю. Н. Жариков

Заявитель

П РОТИ ВОТОЧ НАЯ СЕКЦИ ОН НАЯ МАССООБМЕН НАЯ

КОЛОННА

Изобретение относится к конструкциям барботажных колонн для массообменных процессов химической технологии.

Известны противоточные секционные мас сообменные колонны, имеющие на каждой тарелке слой жидкости, отделенный от верхней тарелки слоем паро-газовой смеси. В некоторых производствах в результате этого корродируют нижние поверхности тарелок и барботажные устройства. В прямоточных колоннах, полностью залитых жидким продуктом, в отличие от противоточных коррозии не наблюдается. Однако тарелки таких колонн не обеспечивают разности концентраций продукта по секциям аппарата из-за вертикального перемещения продукта барботирующими газами.

Целью изобретения является создание противоточной колонны с полным омыванием рабочей жидкостью внутренних поверхностей колонны и барботажных устройств на тарелках при работе колонны в режиме затопления при одновременном предотвращении переноса жидкости барботирующим газом с нижних секций на верхние.

В предлагаемой конструкции это достигается тем, что на тарелках колонны установлены барботажные устройства, состоящие из двух перфорированных перегородок, нижняя представляет собой диск со сливным патрубком, верхняя — перфорированный колпачок с вырезами по нижней кромке. Омывание поверхностей жидкостью обеспечивается низким сопротивлением отверстий перфорации, а смещение продукта под тарелкой по отношению к

5 продукту над тарелкой предотвращается тем, что продукт, переносимый через отверстия перегородки барботирующим газом, возвращается .встречным потоком жидкости, идущим через .вырезы в колпачке и сливной патрубок.

10 На фиг. 1 изображена предлагаемая колонна, разрез; на фиг. 2 — узел А на фиг. 1.

В корпусе 1 колонны размещены тарелки 2, разделяющие колонну на секцпп. В отверстиях тарелок располагаются перфорированные пе15 регородкн 8 с патрубкамн 4, над тарелками— перфорированные колпачки б с вырезами б по нижней кромке. Под колпачком образуется полость, сообщающаяся с верхней секцией вырезами б, а с нижней секцией — патрубком.

20 Паро-газовая смесь, поднимаясь вверх в столбе жидкого продукта, проходит через отверстия перегородки и колпачка. Сопротивление отверстий должно быть достаточно низким, чтобы образующиеся под перегородкой и

25 колпачком паро-газовые подушки имели небольшую толщину и не мешали бурлящей жидкости омывать все поверхности. Жидкий продукт при подаче его сверху вниз перетекает через вырезы в колпачке и патрубок.

30 Прп этом жидкий продукт, который перено395097

Предмет изобретения

Риг. 7

Составитель А. Сондор

Редактор О. Кузнецова Техрсд Т. Курилко Корректор Л. Новожилова

Заказ 3604,:2 Изд. Ке 970 Тираж 678 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 сится через отверстия перегородки бароотирующим газом, захватывается встречным потоком и почти полностью возвращается через патрубок в нижнюю секцию. Таким ооразом, через некоторое время после пуска по секциям колонны устанавливается определенная разность концентраций жидкого продукта.

Предлагаемая конструкция колонны может быть использована, например, для окисления изопропилового спирта в производстве перекиси водорода, где необходима разность концентраций перекиси водорода по высоте колонны и недопустимо присутствие продуктов коррозии, загрязняющих и разлагающих продукт.

Противоточная секционная массообменная колонна, включающая корпус и тарелки с

5 барботажными устройствами, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения полного омывания внутренних поверхностей колонны рабочей жидкостью при работе колонны в режиме,затопления и одновременного предотвращени

10 переноса жидкости барботирующим газом с нижних секций на верхние, барботажные устройства выполнены в виде двух перфорированных перегородок, нижняя из которых представляет диск с патрубком, а верхняя выпол12 иена в виде колпачка с вырезами на борту.