Способ получения связующего для литейныхстержней

 

(О П И С А Н И Е 394400

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 19.Х1.1971 (№ 1716164 23-5) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 22Х!11.1973. Бюллетень № 34

Дата опубликования описания 18.XI1.1973

М. Кл. С OSg 37„ 32

В 22с 1/22

Гасударственный камитет

Совета Министров СССР ао делам изобретений и открытий ДК 678 652 (088 8) Лвторы изобретения

Н, И. Гайворонская, Л. P. Куличук и С. И. Шостак

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЯЗУЮЩЕГО ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ

СТЕРЖНЕЙ! тзобретение относится к области литейного г1роизводствь, в частности к области получения связующего для формовочных смесей.

Извести вяз.-omee для формовочной смеси полу чен чос .;Он.. нсацией мо-:евины, формальдегида и фурилового спирта пои нагревании.

Это связую.цее используют при получении стержнеи горячим методом.

Целью настоящего и обретения является получение такого связующего для фомовочных смесей, которое было бы стабильно при хранении, обладало водорастворимостью могло бы быть использовано при получении стержней холодным методом.

Эта цель достигается тем, что, в процессе конденсации мочевины, формальдегида и фурилового спирта в реакционную среду вводят раствор полиамида в трикрезоле.

Компоненты реакции берут в следующих молярных соотношениях: фуриловый спирт: мочевина: формальдегид 1,4 — 2,6: 1,5: 2,1 — 3.

Совместная конденсация фурилового спирта, мочевины, формальдегида и раствора полиамида в трикрезоле придает смоле повышенную эласгичность и термостойкость, за счет чего повышается качество стержневых см.сей. Способ получения связующего состоит из 4-х стадий.

1 ст ахи я. При температуре 48 — 55 С и рН 5 — 6 в течение 30 — 40 мин проводят конденсацию 140 — 250 вес. ч, фурилового спирта, 170 — 210 вес. ч. 37% формальдегида, 30 вес. ч. мочевины и 1 — 20 вес. ч. 4 — 50%

5 раствора псдиамида (капрона, капролона, анида и др.). получаемого из капролактама или дикарбоновых кислот а диаминов в трикрезоле.

2 стадия, В реакц нную смесь вводят

10 30 вес. ч. мочевины, температуру поднимают до 96 — 98 C и конденсацию продолжают еще в течение 3 — 3,5 час.

3 с т а д и я. В реакционную смесь вводят еще 30 вес. ч. мочевины и продолжают кон15 денсацию при температуре 60 — 65 С в течение 1 — 1,5 час.

4 стадия. Полученный продукт охлаждают до 25 — 30 С, нейтрализуют 25% -ной аз, иачной водой до рН 6,3, 7,5 и подают

20 на вакуум-сушку. Вакуум-сушку проводят при давлении 45 — 50 мм р. ст. и температуре

38 — 42 С в течение 25 — 40 мин до получения продукта с коэффициентом рефракции

1,490 — 1,505.

25 Характеристика получаемого связующего рН 6,2 — 8,0

Вязкость по ВЗ-4, сск 20 — 40

Содержание сухих всщсств, ",, 60 — 75

Содержание свободного

30 форм ал ьдсгида, 0 — 1

394400

Таблица

Характеристика стержневой смеси

Предлагаемое связующее

Карбамиднофурановое связующее

Физические свойства

15 — 30

Живучесть, инн

15 Прочность иа растяжение кг,слР через:

8 — 9

16 — 17

18 — 20

2 часа

3 часа

24 часа

Прочность на изгиб через

24 часа. ка см2

5 — 6

6 — 12

13 — 17

45 — 60

35 — 40 до 9

Газовыделеш1е, слР

Газопроницаемость.

190 †2

300 †3

190 — 200

300 †3 через 0 час через 24 часа

Осыпаемость, ";, 30

0 — 0,96 через 4 часа через 24 часа

Составитель И. Гинзбург

Редактор Л. Емельянова Техред Т. Ускова

)(с . рек! ор Е. Хмелева

Заказ 3379/15 Изд. ¹ 1847 Тираж 551 Поди»с»ое

Ц1-1ИИПИ Государственного комитета Совета 74изнстров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, j1(-35, Раушская наб., д. 4!5

Типография, пр. Сапунова, 3

1(оксовое число, 60 — 65

Стабильность при темп. 20 — 25" С 1 год

Пример 1. В трсхгорлую колбу, снабженную термометром, мешалкой и обратным холодильником, загружают 230,7 г 37 о-ного формальдегида, 30 г мочевины, 245 г фурфурилового спирта, 10 г 5%-ного раствора каllролона в трикрезоле и 1,8 мл 20%-ного раствора ХаОН рН реакционной смеси-5. Смесь нагревают до 50 С и выдергжива1от при этой температуре 30 мин. Затем в реакционный сосуд в водят 30 г мочевины, температур смеси поднимают до 96 — 98 С и выдерживают при ней 8 час. Потом смесь охлаждают до 60 — 65 С, добавляют еще 30 г мочевины и при температуре 60 — 65 С ведут конденсацию еще в течение 1 часа.

В полученный продукт добавляют 13 мл

25% -ной аммиачной воды (рН продукта

6,49) и подают его на вакуум-сушку, Вакуумсушку проводят при давлении 45—

50 им. рт. ст. и температуре 38 С в течение

30 мин. После вакуум-сушки коэффициент рефракции продукта равен 1,497.

Характеристика полученного продукта

Внешний вид — сиропообразная жидкость коричневого цвета. рН 6,5

Вязкость по ВЗ-4 прп

20 С, сек 35

Содержание сухих веществ, % 70

Содержание свободного фор м ал ьдс гид а 0,85

Коксовое число, 61

Пример 2. Стержневые смеси, состав, вес. %

Песок (KO2A) 100

С,вязующсс 2 — 2,5

Ортофосфорная кислот» (70 — 80% ) 0,6 — 1,2

Песок !r r ara.!I!aaron! — сверит:Ier! Isr (орТофосфорная кисл -та) загружают а смесптсль и тщагеab rro перемспаиваюг в течение 2 .яин.

Затем в смесь пес a с катализатором доба вляют связ; ющсс и продолжают перемешивая е сщс в течение 2 мин. Смесь помещают в формы и отвсрждают при 16 — 20 С.

Предмет изобретения

CIIocoIr получения связу1ощсго для литейI! I Ix стсржнсй конденсацией мочсвпны, формальдсгпда и фурилового спирта при нагревании, orлина ошийся тем, что, с пелгяо полу40 чснпя водорастворимого связующего, стабильното прп хранении, обладающеI î способ остью отверждаться IIa холоду, в реакционную среду вводят 4 — 50 о-ный раствор полиамида в трпкрезолс в количестве 1 — 22 вес. ч.

45 r:a 100 всс. -r. мочевипы.