Устройство для правки трубных заготовок

l. !

О П И-(."А-Й Й Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

PRO!I)IбЯин

N АВ е ОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ

Ъ, .4!

"1, ф. ;

Зависимое от авт. свидетельства ¹â€”

1 ! Заявлено 03.1Х.1971 (№ 1698333/25-27) с присоединением заявки ¹â€”

М. Кл. В 21d 3/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

П риоритет !

Опубликовано 22Х111.!973. Бюддете.ь ¹ 0- !

Дата опуб",èêîâàíèÿ описания 11.XI1.1973

УДК, 621.982.06 (088.3) Автор изобретения

В. Б. Любушин

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ йРАВКИ ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к области правки трубных заготовок или свертных втулок после их изготовления в штампах или другими способами.

Известны устройства для правки трубных заготовок, содержащие установленные на общем основании нижнюю неподвижную плиту с направляющими для трубы и верхнюю плиту, совершающую возвратно-поступательные перемещения. На таких устройствах невозможно осуществить качественную правку труб, имеющих овальность, Повышение качества правки обеспечивается тем, что верхняя плита снабжена установленными в ряд подпружиненными плашками, перемещающимися в направлении, перпендикулярном перемещению плиты, при этом крайние плашки снабжены закрепленными на пих клиновыми кулачками, взаимодействующими с лредусмотренными на основании клиновымч пазами, а по концам направляющих выполнены по две прорези для загрузки заготовок.

На фиг. 1 представлен продольный разрез устройства (левое крайнее положение верхней плиты); на фиг. 2 — поперечный разрез устройства (разрез по Л вЂ” Л н а фиг. 1).

На основании 1 установлены нижняя плита 2, верхняя плита 8, силовой гидроцилипдр

4, В пазах 5 основания 1 расположены клиновые пазы б и 7. На нижней плите 2 установлены н аправляющис 8, под нижней плитой 2 находятся регулпрозочные подкладки 9. В верхней плите 8 находятся подпружиненные плашки 10, 11, 12, 18 и 14.

Крайние плашки 10 и 14 крепятся ступенчатыми винтамп 5, имеющими клиновые головки. Плашки 11, !2 «18 крепится ступенчатыми винтами 1б. На основании 1 предусмотрены отверстия а для подачи в рабочую зону уст10 ройства заготовок 17 и отверстия б для удаления заготовок после правки.

Работает устройство следующим образом.

Подача загото"",ок 17 в устройство производится, когда верхняя плита 8 занимает как ле15 вое крайнее положение, так и правое крайнее положение, т. с. имеются две загрузочные позиции.

В крайпсм положении верхней плиты 8, например левом, клиновые головки винтов 15

20 взаимодс, :,ствуют с клиновыми пазами б, и плашка 14 ylnllacI в верхнюю плиту 8, что дает возможность беспрепятственно подать заготовку па исход рабочую позицию. При движении верхней плиты 8 вправо (лривод от

25 силового гидроцилиндра 4) плашка 14 под действием пружины оп !скается и нижним торцом упирается 13 заготовку 17. Заготовка под действием спл трения пачинаст вращаться, IlpH этом она перемещается (катится) по нижней

30 плите 2. Плашки 18, 12 и 11 производят прав394126

2О

35 ку заготовки. Нижнее крайнее положение плашек 13, 12 и 11 ограничивается винтами 16, а плашек И, 10 — винтами 15, при этом расстояние между этими IIIJIBLLIKBMH и нижней плитой 2 меньше минимального поперечного размера заготовки (меньше меньшей оси эллипса или овала) . Это условие обеспечивает непрерывный контакт плашек и заготовки 17 во время правки — прокатки при движении верхней плиты <3 вправо. Верхнее крайнее положение плашск 18, 12 и 11 ограничено упором буртов этих вставок в верхнюю плиту 3.

Расстояние между плашками в их верхнем положении и нижней плитой 2 соответствует размеру (диаметру) заготовки после правки, т. е. является раоочпм размером (с учетом упругого пружинения заготовки). Когда плашка 11 и выправленная заготовка 17 при дальнейшем продвижении верхней плиты 8 вправо оказываются над правым отверстием б, заготовка под действием собственного веса и пружины плашки 11 падает в это отверстие и попадает, например, в тару. Когда верхняя плита 3 займет крайне правое положение, плашка 10 поднимается в верхнее крайнее положение, так как головки левых винтов 15 будут взаимодействовать с клиновыми пазами 7. При этом расстояние до плашки 10 окажется ббльшим максимального размера поперечного сечения заготовки 17 до правки (больше большей осп эллипса или овала), что позволит установить новую заготовку 17 для правки на второй загрузочной позиции под плашкой 10. При движении верхней плиты 3 влево цикл повторяется аналогично. Описываемое устройство не имеет холостого хода.

При переходе на другой типоразмер заготовок по диаметру изменение расстояния между нижней плитой и плашками производится путем замены подкладок 9. При переходе с одного типоразмера заготовок на другой по длине предусматривается регулировка расстояния между н аправляющими 8, например путем перемещения передней направляющей.

Длина нижней плиты 2, а соответственно и количество плашек принимается из условия обеспечения правки заготовки, но не меньше периметра ее поперечного сечения. Передняя направляющая 8 имеет два выреза, расположенных напротив загрузочных позиций, для возможности подача через них заготовок.

Предмет изобретения

1. Устройство для правки трубных заготовок, содержащее установленные на общем основании нижнюю неподвижную плиту с направляющими для трубы и верхнюю плвту, совершающую возвратно-поступательные перемещения, отличающееся тем, что, с целью повышения качества правки, верхняя плита снабжена установленными в ней рядами подпружиненными плашками, перемещающимися в направлении, перпендикулярном направлению перемещения плиты.

2. Устройство mo п. 1, отличающееся тем, что крайние плашки снабжены закрепленными на них клиновыми кулачками, входящими в предусмотренные на общем основании клиновые пазы, при этом по концам направляющих выполнены по две прорези для загрузки трубных заготовок.