Гг кз-х'-чг^- научно-исследовательский институт «асбестцемент» i г
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
393381
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 05.1V.1969 (№ 1322500/29-33) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 10.Vill.1973. Бюллетень № 33
Дата опубликования описания 3,1.1974
М. Кл. D 06п 5/00
D 21h 1/44
Гасударственный комитет
Совета Министров СССР па делам изобретений и открытий
УДК 69.022.158 (088.8) Авторы изобретения
Г. Г. Макаренко, Л. С. Парчуф, H. В. Селезнев и Л. А. Сухова
Научно-исследовательский институт «Асбестцемент>
Заявитель
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РУЛОННЫХ КРОВЕЛЬНЫХ
И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
Изобретение относится к области производства рулонных кровельных и гидроизоляционных м атер и алов.
Известные способы производства рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов путем отлива полотна, сушки и последующей пропитки, например, битумом, недостаточно эффективны.
Целью изооретения является улучшение качества пропитки и интенсификация процесса.
Это достигается тем, что полотно картона сушат до влажности 50 — 70, а затем досушивают с одновременной односторонней пропиткой на цилиндрах, поверхности которых в местах контактов с полотном непрерывно смачивают пропиточной массой при температуре
130 †2 С.
Сущность способа заключается в том, что подвод тепла для испарения влаги осуществляют с одной стороны непосредственным контактом влажного полотна картона с горячей пропиточной массой. Это приводит к интенсивному молярному переносу влаги под действием избыточного градиента давления, дополнительному раскрытию пор и заполне ilIto ux пропиточной массой.
Способ осуществляют, например, на нескольких вращающихся цилиндрах, погруженных на /3 в ванну с пропиточной массон. Для увеличения поверхности и плотности контакта устанавливают по два прижимных валика на каждый цилиндр.
Предмет изобретения
Способ изготовления рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов путем отлива полотна, сушки и последующей пропиткн, 15 например, битумом, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества пропитки и интенсификации процесса сушки, полопно сушат до влажности 50 — 70%, а затем досушивают с одновременной односторонней пропиткой на
20 цилиндрах, поверхности которых в местах контактов с полотном непрерывно смачивают пропиточной массой при температуре 130—
220 С.
