Устройство для скрепления материалов скобами

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскии

Социвлиатииескии

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

М. Кл. В 27f 7/08

В 68f 1/00

Заявлено 05.Х.1970 (№ 1483364/28-12) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 10Х1!1.1973. Бюллетень № 33

Дата опубликования описания 28Л .1974

Государственный комитет

Совета в1инистрав СССР по делам иэооретений и открытий

УДK, 621.733.568(088.8) Авторы изобретения

А. Г. Олейников, А. П. Богданов и А. К. Балтыньш

Заявитель Центральное конструкторское бюро Министерства деревообрабатывающей промышленности Латвийской ССР

УС1 РОИС1 ВО ДЛЯ СКРЕПЛ ВН И51 МА ГБРИАЛОВ СКОБАМИ

Изобретение относится к устройствам для скрепления материалов скобами.

Известно устройство для скрепления материалов скобами, например, проволочными, содержащее механизмы размотки, рихтовки и резки проволоки, механизм формирования и закрепления скоб и механизм подачи материалов. Однако это устройство предназначено только для работы со скобами, имеющими прямые концы.

Предлагаемое устройство позволяет повысить производительность труда и обеспечить возможность скреплять материалы скобами как с прямыми, так и с изогнутыми концами.

Это достигается тем, что механизм формирования и закрепления скоб содержит два жестко соединенных соосных диска, имеющих иа поверхностях, обращенных одна к другой, пазы под скобы, и два толкателя, расположенных между дисками и установленных с возможностью перемещения в пазах. Пазы могут быть выполнены криволинейными, а толкатели шарнирно соединены между собой, а могут быть выполнены и прямолинейными, а толкатели жестко соединены между собой.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема предлагаемого устройства; на фиг. 2— диски с толкателями при скреплении материалов скобами с изогнутыми концами; иа фиг. 3 — то же, при скреплении матерна loB скобами с прямыми концами; на фиг. 4 — то же, в момент образования скобы.

Устройство содержит механизм размотки 1 проволоки 2, механизм рихтовки 3, механизмы подачи 4 и резки 5 проволоки, механизм для формирования скобы и закрепления ее в материале 6. Этот механизм состоит из двух жестко соединенных дисков 7, расстояние между которыми равно спинке скобы с вы10 четом двух диаметров проволоки, а па внутренних поверхностях (обращенных одна к другой) сделаны пазы 8, которые могут быть выполнены как криволинейными для скрепления материала скобами с изогнутыми конца15 ми, так и прямолинейными для скрепления материала скобами с прямыми концами. При этом криволинейные и прямолинейные пазы 8 на дисках 7 расположены один против другого и образуют пары.

20 Устройство содержит также толкатели 9 и

10, расположенные между дисками 7, перемещающиеся в пазах 8 и соединенные между собой шарнирно (см. фиг. 2) при работе со скобами с изогнутыми концами или жестко

25 (см. фиг. 3) при работе со скобами с прямыми концами, наковальню 11, имеющую углубление специальной формы для загибки концов скобы после прокола материала 6, обгонный механизм 12 для обеспечения пульсирующего

30 !!ращения дисков 7 и меха и изм пода 1и м атс393085 риала. Последний содержит подвижный стол

13, регулируемый на величину шага скрепления при помощи винтового механизма 14.

Работает предлагаемое устройство следующим образом.

Материал 6 укладывают на подвижный стол

13 так, чтобы осевая линия будущего шва проходила над торцами дисков 7, где расположен толкатель 10. Перемещение стола 13 с материалом 6 на величину шага скрепления происходит одновременно с подачей проволоки 2 на величину длины ее заготовки для скобы А и поворотом дисков 7 на 180 .

Проволока 2 при помощи подающего механизма 4 из механизма размотки 1 через механизм 3 и механизм 5 поступает в промежуток между торцами дисков 7 и толкателем 9. С прекращением перемещения стола 13, подачи проволоки 2 и поворота дисков 7 механизм 5 отрезает проволочную заготовку для скобы А, а наковальня 11 прижимает скрепляемый материал 6 к торцам дисков 7, после чего начинают одновременное движение толкатели 9 и 10.

Толкатель 9, входя между дисками 7, втягивает в пазы 8 заготовку скобы из проволоки 2, формирует скобу, а толкатель 10 нажимает на скобу, сформированную и поданную к нему поворотом дисков 7 на 180 в предыдущем цикле работы устройства и выталкивает ее из пазов 8. При этом концы скобы прокалывают материал 6 и загибают в специальном углублении наковальни 11. После того как в одной паре пазов 8 дисков 7 скоба вытолкнута и ею скреплен материал 6, оба толкателя 9 и 10 занимают исходное положение, а наковальня

1 1 0Т.;одит oT ToplloB дисков 7, освооождая скрепленный в этом месте материал 6.;5атем происходит перемещение стола 13 с материалом 6 на шаг скрепления, проволоку подают на величину заготовки скобы, диски 7 поворачивают на !80, меняя местами пары пазов 8.

Предмет изобретения

1. Устройство для скрепления материалов скобами, например, проволочными„содержащее механизмы размотки, рихтовки и резки проволоки, механизм формирования и закреп15 ления скобы и механизм подачи материалов, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности труда, механизм формирования и закрепления скоб содержит два жестко соединенных соосных диска, имеющих

20 на поверхностях, обращенных одна к другой, пазы под скобы, и два толкателя, расположенных между дисками и установленных с возможностью перемещения в пазах.

2. Устройство по п. 1, отличающееся

25 тем, что, с целью обеспечения возможности скрепления материалов скобами с изогнутыми концами, пазы в дисках выполнены криволинейными, а толкатели шарнирно соединены между собой.

30 3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности скрепления материалов скобами с прямыми концами, пазы в дисках выполнены прямолинейными, а толкатели жестко соединены меж35 ду собой.

393085 фиг. ф

Фиг 3

Составитель Г. Крекшина

Техред Т. Курилко

Корректор E. Хмелева

Редактор А. Просвирни

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1204/6 Изд. № 900 Тираж 576 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5