Скобосшивная головка•ш^ш

О П И С А Н И Е 355004

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 28.Х11.1970 (№ 1608128/29-33) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 16.Х.1972. Бюллетень №,31

Дата опубликования описания 1.XI.1972

М Кч В 27f 7/08

Комитет по делам изобретеиий и открытий лри Совете Министров

СССР

УДК 674.058.5(088.8) Автор изобретения

А В Марычев

Всесоюзный институт технологии строительного и дорожного машиностроения

Заявитель

СКОБОСШИВНАЯ ГОЛОВКА

Изобретение относится к устройствам для скрепления элементов, например, деревянной тары и может найти применение в деревообрабатывающей промышленности.

Известны скобосшивные головки для скрепления элементов, например, деревянной тары, содержащие корпус, механизмы подачи и отрезки проволоки, образования скобок и механизм вдавливания скобок с наковальней, загибающей планкой и бойком.

Недостатком такой конструкции является отсутствие ограничения перемещения лроволоки по вертикали, что приводит в процессе скрепления элементов к искривлению скобы и выворачиванию ее из-,под бойка.

Цель изобретения — повышение надежности скрепления элементов тары.

Достигается это тем, что корпус предлагаемой головки и загибающая планка выполнены с лунками, взаимодействующими своими стенками с осью наковальни, выполненной, в свою очередь, с прорезью П-образной формы.

На фиг. 1 изображен общий вид скобосшивной головки; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1 (при исходном положении механизма образования и вдавливания скобы); на фиг. 3 — то же (при положении загибающей планки и наковальни в конце формирования скобы); на фиг. 4 — то же (при положении загибающей .планки, наковальни и скобы в момент встречи со скрепляемыми элементами); на фиг. 5 — то же (при положении бойка и наковальни в конце забивки скобы в скрепляемые элементы); на фиг. 6 — вид корпуса скобосшивной головки; на фиг. 7 — вид загибающей планки.

Скобосшивная головка содержит корпус 1, в котором помещен штоссель 2, связанный роликом 8 с забивающей планкой 4 и роли10 ком 5 с бойком б. В загибающей планке 4 выполнены ступенька 7, лунка 8 и уступ 9, при помощи которых загибающая планка 4 взаимосвязана с осями 10 наковальни 11, лоджатой пружиной 12 к крышке 18.

15 В наковальне 11 для образования прямолинейной перемычки скобы выполнена П-образная .прорезь 14, высота которой принята, 5 например, равной — диаметра проволоки, 4

20 применяемой для изготовления скобы.

В корпусе 1 выполнены лунки 15, сопрягаемые с упорными стенками 1б, взаимодействующими с осями 10 наковальни 11. На оси

17 корпуса 1 установлена подпружиненная

25 планка 18, на сторонах которой выполнены углубления 19,,предназначенные для взаимодействия с роликом 5 с целью разобщения штосселя 2 с загибающей планкой 4 при встрече последней со скрепляемыми элемен30 тами. Для переноса проволоки в зону форми355004

3 рования скобы в корпусе 1 установлены механизм подачи проволоки 20 и подвижно закрепленный блок 21 с ножом 22, кинематически связанный с рейкой 23 посредством рычага 24 и пальца 25. На рейке 28 закреплены кулачки 2б и 27, предназначенные для управления рычагом 28, служащим для перемещения блока 21, жестко связанного при помощи связующего звена 29 с направляющей планкой 30.

Рейка 28 жестко связана со штосселем 2 и предназначена для передачи движения механизму,подачи, проволоки 20, блоку 21 и ножу 22.

Скобосшивная головка работает следующим образом.

По включении привода скобосшивной головки рейка 23 перемещается .вверх и приводит в работу механизм подачи проволоки 20, осуществляющий подачу проволоки в блок 21.

Проволока, пройдя блок 21 и паз в крышке

l8 корпуса 1, попадает в губку направляющей планки 80. В конце хода рейки 23 вверх кулачок 2б воздействует на рычаг 28, взаимосвязанный с блоком 21, .переносящим проволоку в прорезь 14 наковальни 11.

При движении штосселя 2 вниз загибающая планка 4,при помощи ролика 8, находящегося одновременно в пазу загибающей планки 4 и в лунке штосселя 2, увлекается вниз. Одновременно перемещается вниз и рейка 28, воздействующая через палец 25 на рычаг 24, взаимодействующий с головкой ножа 22, перемещающейся вниз для отрезания проволоки, необходимой для образования скобы.

Момент встречи загибающей планки 4 с проволокой соответствует моменту отрезания ее ножом 22, а,при дальнейшем передвижении загибающей планки 4 вниз последняя формирует на наковальне 11 скобу. Затем загибающая планка 4 своим задним скосом отводит наковальню 11 назад, в результате чего перемычка скобы оказывается освобожденной из прорези 14.

При этом оси 10 наковальни 11, находясь в лунке 15 корпуса 1, удерживаются ступеньками 7 боковых углублений загибающей планки 4 до тех»ор, пока она своими уступами

9»е встретит оси 10 и не вытолкнет их из лунок 8, увлекая тем самым наковальню 11 вниз.

При движении загибающей планки 4 вверх ее лунки 8 при встрече с упорной стенкой lб выталкивают оси 10 в лунки 15.

Загибающая планка 4, а вместе с ней и,наковальня 11, встретив поверхность скрепляемых элементов, останавливаются. Лунка, выполненная в штосселе 2, выталкивает ролик 8 в,продольные углубления 19 корпуса 1. Подпружиненная планка 18 при этом отклоняется. Ролик 8, выйдя из лунки штосселя 2, разобщает последний с двигающейся вместе с ним загибающей,планкой 4, 20 Дальнейшее движение со штосселем 2 продолжает боек б, увлекаемый роликом 5, находящимся в лунке штосселя 2, Боек b, встречая перемычку скобы, начинает вдавливать ее в скрепляемые элементы, отводя при этом

25 назад наковальню 11.

После вдавливания скобы в скрепляемые элементы все механизмы скобосшивной головки возвращаются в исходное положение.

Затем цикл повторяется.

Предмет изобретения

Скобосшивная головка для скрепления элементов, например, деревянной тары, содержа35 щая корпус, механизмы подачи и отрезки проволоки, образования скобок и механизм вдавливания скобок с наковальней, загибающей планкой и бойком, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности скрепле40 ния элементов тары, корпус головки и загибающая планка выполнены с лунками, взаимодействующими своими стенками с осью наковальни, выполненной, в свою очередь, с прорезью П-образной формы.