Способ очистки выхлопных газов от окислов азота

О П И С А Н И Е 392958

ИЗОЬРЕТ ЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт, свидетельства М

Заявлено 02.1Ч.1971 (Ke 1639276/23-26) М. Кл. В 010 53/14 с присоединением заявки М

Приоритет

Опубликовано 1ОХ1!1.1973. Бюллетень М 33 УДК 66.074.324(088.8)

Дата опубликования описания 7.1.1974

Гасударственный камитет

Саввта Министрав СССР пе делам изабретений и открытий

Автор изобретения

В. Г. Говоров

Заявитель

СПОСОБ ОЧИСТКИ ВЪ|ХЛОПНЪ1Х ГАЗОВ

ОТ ОКИСЛОВ АЗОТА

Известный способ очистки выхлопных газов от окислов азота путем абсорбции их раствором щелочи не обеспечивают эффективного поглощения окислов азота малых концентраций.

С целью повышения степени очистки газов предлагается осуществлять абсорбцию перед выходом газа из аппарата в 1/20 — 1/3 части реакционного объема.

В результате этого почти весь реакционный объем, не орошаясь, служит только для окисления N0, благодаря чему можно достигнуть высокой степени окисленности нитрозных газов и высокой степени очистки газов от окислов азота.

П р им ер 1. 150 лз/час нитрозных газов, содержащих (об. /О): NO 0,35; (ХН,+СО )

0,5; 02 5,0; пары воды 10, Ке остальное с температурой 16 С и избыточном давлении

200 лл вод. ст., подают снизу в скруббер (F 0,5 л, Н 5 л), реакционный ооъем которого в верхней части орошается из форсунки раство ром карбоната аммония, который сразу же отбрасывается на стенку абсорбера. Толщина слоя разбрызгиваемых капель обеспечивает время контакта газа с жидкостью в течение 1 сек; концентрация (КН4)2CO3 35 г/л, количество раствора 50 л/час.

На выходе содержание окислов уменьшилось до 0,02, степень очистки достигла 96 /о.

В жидкой фазе на выходе оказались следующие концентрации: (КН ) 2СОЗ 32 г/л, нитрита аммония 25 г л, нитрата аммония 3 г/л.

В процессе могут быть использованы различные поглотители с более высокой концентрацией. Процесс может осуществляться прн более высоком давлении, 5 — 8 ат. и более.

Пр им е р 2. В аппарат диаметром 0,8 л и высотой 5 л подают 100 нл /час нитрозных

10 газов, содержащих (об. ): окислов азота

0,2; кислорода 4,1; двуокиси углерода 0,15; аммиака 0,3; остальное азот. Степень окисленности газов 1Оо/о.

Весь реакционный объем орошают раство15 ром, содержащим (г/л); карбонат аммония

26 г/л, свооодный аммиак 3,4 г/л, нитрнт аммония 12 г/л, нитрат аммония 2,1 г/л при температуре газов 8 С и раствора 15 С.

На выходе концентрация окислов азота снн20 зилась до 0,12/о, степень очистки 40 /о.

Пример 3. В условиях примера 2 орошают половину реакционного объема. Степень окисленностп газов на входе в орошаемый реакционный объем возросла до 20О/,. На

25 выходе концентрация окислов азота снизилась до 0,07 /о, степень очистки 65 /о.

Пример 4. B условиях примера 2 орошению подвергают /4 часть реакционного объема. Степень окисленности газов на входе зо в орошаемый объем возросла до 35%. На вы392958

Предмет изобретения

Составп гель Г. Леонтьева

Тс.;рсд T. 1(урилко

Редактор E. Левина

Корпсктор Е. Хмелева

Заказ 343617 Изд. № 393 Тира>к 678 ПодIlèñíîñ

Ц1-; ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, )K-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапуноьа, 2 ходе концентрация окислов азота снизилась до 0,03%, степень очистки — 85%.

П р и и е р 5. В условиях примера 2 орошают />o часть реакционного объема. Степень окисленности газов на входе в орошаемый объем возросла до 45%. На выходе концентрация окислов азота снизилась до 0,01%, степень очистки достигла 95%.

Способ очистки выхлопных газов от окислов азота путем абсорбции их раствором щелочи, отличаюш,ийся тем, что, с целью повышения степени очистки, абсорбцию газов осуществляют перед выходом из аппарата в /ro — /з части реакционного объема.