Патент ссср 392141

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

392343

Союз Советских

"оциалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 22.Ч1.1965 (№ 1014676/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 27.Ч1!.1973. Бюллетень № 32

Дата опубликования описания 18,XII.1973

М. Кл. С 22d 1/10

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам иэооретений и открытий

УДК 669.2.419(088.8) Авторы . изобретения

Е. С. Лехт, В. Ш. Баркан и В. Н. Розов

Ордена Ленина комбинат «Североникель»

Заявитель

СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО РАФИНИРОВАНИЯ

МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к способам электролитического рафинирования металлов, например никеля, с использованием в качестве электролита водных растворов, содержащих соли этих металлов.

Известен способ электролитического рафинирования металла в электролизерах с растворимыми черновыми анодами и катодами в виде основ из рафинируемого металла, включающий операции получения металлической ленты в электролизерах непрерывного действия с нерастворимыми анодами и последующего механизированного изготовления основ из этой ленты с непрерывной подачей соответствующего электролита в электролизеры обоих типов.

В этом способе сначала получают тонкую ленту электроэкстракцией металла в электрол изере непрерывного действия с нерастворимыми анодами, а затем эту ленту доращивают в другом электролизере с растворимыми анодами, получая таким путем металл, пригодный для изготовления основ, причем для получения ленты используют специально приготовленный электролит, циркулирующий обособленном цикле.

При таком способе лента для основ получается в два этапа, необходимо доращивать ленты в электролизерах с растворимыми анодами, что усложняет технологический процесс и обслуживание этих электролизеров, ограничена мощность электролсизеров с нерастворимыми анодами, а конструкция их усложнена из-за необходимости перемешивания электролита воздухом.

Цель изобретения — получение всего количества металла, необходимого для изготовления основ, в электролизерах непрерывного

1р действия с нерастворимыми анодами, упрощение их конструкции и увеличение мощности, а также упрощение технологического процесса.

Для этого электролит, подаваемый в рафи15 нировочные электролизеры с растворимыми черновыми анодами, предварительно пропускают через электролизеры непрерывного действия с нерастворимыми анодами.

Способ осуществляют следующим образом.

2р Весь объем циркулирующего в цехе электролита перед его подачей в рафинировочные электролизеры подвергают электролизу с нерастворимыми анодами в электрол изерах непрерывного действия.

25 У|быль металла из электролита при этом осуществляют, растворяя какие-либо черно вые материалы, содержащие рафинируемый металл. Например, при рафинировании никеля можно отдельно растворить или часть меЗр таллических, а также сульфидных анодов

392141

Предмет изобретения

Составитель Г. Викторович

Текред Л. Богданова

Корректор A. Куклина

Редактор Г. Туркова

Заказ 3389/6 . Изд. № 1876 Тираж 632 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва; К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 электролизом без осаждения никеля на катоде, или сульфидный никелевый концентрат в автоклавах под давлением кислорода. Полученный при этом раствор целесообразно присоединить к отработанному электролиту, поступаюшему из рафинировочных ванн íà операцию удаления примесей. При рафинировании меди можно использовать различные металлические и неметаллические материалы, содержащие медь, например медный порошок или гранулы, сульфидный концентрат, окалину и т. д.

Пропускание всего электролита через электролизеры непрерывного действия с нерастворимыми анодами позволяет при получении металлической ленты повысить плотность тока и эффективность отвода тепла самим электролитом за счет высокой скорости его прохождения, упростить конструкцию этих электролизсров за счет ликвидации вспомогательных устройств для перемешивания электролита воздухом, исключить необходимость доращивания ленты и упростить организацию технологичсского процесса.

Небольшое уменьшение концентрации рафинируемого металла в электролите при получении ленты электроэкстракцией позволяет чаправлять электролит после прохождения через электрол изеры непрерывного действия прямо в рафинировочные ванны.

Удаление примесей из отработанного электролита, выходящего из ра финировочных ванн, осуществляют обычными способами.

Например, при использовании никеля весь электролит подвергают очистке от примесей меди, железа, кобальта и других, корректировке ионного состава, а затем его направляют сначала на получение ленты,,после чего подают в рафинировочные электролизеры.

Применяя же медь, часть загрязненного электролита выводят из общего цикла циркуляции и заменяют свежим раствором. Аналогичными путями можно поступать и при ра10 финировании других металлов.

Способ электролитического рафинирования

16 металлов, например никеля, в электролизерах с растворимыми черновыми . анодами и катодами в виде основ из рафинируемого металла, включающий получение металлической ленты в электролизерах непрерывного дейст20 вия с нерастворимыми анодами и последующее изготовление основ из этой ленты с. непрерывной подачей соответствующего электролита в электролизеры, отличающийся .тем, что, с, целью получения всего количества ме26 талла, необходимого для изготовления основ, в электролизерах непрерывного, действия с нерастворимыми анодами, упрощения их конструкции и увеличения мощности, а также упрощения технологического процесса, электро30 лит, подаваемый в рафинировочные электролизеры. с растворимыми черновыми анодами, предварительно пропускают через электролизеры непрерывного действия с нерастворимыми анодами,