Патент ссср 392105

Все.. - .;:q пйiслт о ..;, . в -«553

О П И А"Я Й" В

ИЗОБРЕТЕНИЯ

392Ю5

Союз Советоких

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от а вт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 03.ll.1972 (№ 1745003/22-2) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 27.VII.1973. Бюллетень № 32

Дата опубликования описания 28.XI I.1973

М. Кл. С 21с 5/56

Государственный комите

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

УДК 669.182.7(088.8) Авторы изобретения

А. И. Накорчевский, О. Д. Зорин и С. А. Мазка

Институт кибернетики AH Украинской ССР

Заявитель

РЕАКТОР НЕПРЕРЫВНОГО РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛА

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к непрерывному производству стали.

Известен реактор непрерывного рафинирования металла шлаком, включающий вертикальный корпус, сопло подачи рафинируемого металла и трубопроводы подачи и отвода шлака, газообразных продуктов и рафинированного металла.

В таком реакторе в связи со свободным развитием струи интенсивность турбулентности, а следовательно, интенсивность перемешивания и межфазный массообмен, быс1ро затухают по длине струи. Существенная неравномерность распределения напряжений по ширине свободно развивающейся струи предопределяет полидисперсность образующихся капель, что отрицательно сказывается на качестве рафинирования и разделения системы рафинирующий расплав — металл в конце процесса.

Кроме того, при свободном развитии струи не представляется возможным регулировать соотношение эффективно смешпваемых компонентов.

С целью увеличения скорости и полноты рафинирования предлагается снабдить реактор расположенным вне корпуса струйным аппаратом, соединенным с корпусом напорным и всасывающим трубопроводами и оснащенным соплом для подачи струи рафинпруемого металла.

На фиг. 1 представлен вертикальный разрез предлагаемого реактора с вариантом подклю5 чения струйного аппарата с нисходящим потоком металла в корпусе; на фиг. 2 — то же, с восходящим потоком.

Реактор состоит из струйного аппарата 1, содержащего камеру эжекции 2 с соплом 8

10 подачи рафинируемого металла и камеру стабилизации 4 с диффузором 5; корпуса б с отстойной зоной 7, зоной аккумуляции 8 газообразных продуктов и зоной накопления 9 рафинированного металла. Корпус б снабжен

15 трубопроводами отвода 10 газообразных продуктов, подвода и отвода 11, 12 шлака, отвода 18 рафинированного металла, а также патрубками 14 и 15 для подключения струйного аппарата. На всасывающей линии струйного

20 аппарата установлено дроссельное регулируемое устройство 16. Подвод подлежащего обработке металла производится по трубопроводу 17.

Струю подлежащего рафинпрованшо ме25 талла подают из сопла 8 в камеру эжекцип 2, где осуществляется эжектированпе шлака, поступающего по трубопроводу 18. Образовавшаяся смесь интенсивно перемешивается и диспергируется в камере стабилизации 4 с од3р новременным протеканием реакций, После

Щ2 1 jjg

Фиг, 1 струйного аппарата система металл — шлак— газ поступает в отстойную зону 7, где происходит ее разделение на фазы, сопровождающееся физико-химическими процессами рафинирования. Отвод продуктов реакции, подвод и отведение шлака осуществляются через соответствующие патрубки. Регулировкой.дроссельного устройства 1б при соответствующих параметрах струи металла, вытекающей из сопла 8, создают необходимое давление в реакторе для транспортировки рафинированного металла на последующие стадии обработки.

Меняя места подключения напорного 19 и всасывающего 18 трубопроводов струйного аппарата к корпусу б, осуществляют отстаивание системы металл — шлак — газ с одновременным ф протеканием физико-химических процессов как по нисходящей схеме, так и по восходящей.

Предмет изобретения

Реактор непрерывного рафинирования металла, содержащий корпус, трубопроводы подачи и отвода металла и шлака и отвода га10 зов, отличающийся тем, что, с целью увеличения скорости и полноты рафинирования, он снабжен расположенным вне корпуса струйным аппаратом, соединенным с корпусом напорным и всасывающим трубопроводами и

15 оснащенным соплом для подачи струи рафинируемого металла.

Составитель В. Сарамутин

Редактор Е. Шепелева Техред Т Ускова Корректор Л. Чуркина

Заказ 3458)6 Изд. № 1877 Тираж 547 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2