Сталеплавильный агрегат

39OI57

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Соц!иалистических

Респу6лик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 10.V111.1971 (1те 1691573j22-2) с присоединением заявкн №вЂ”

Прнорптет—

Опубликовано 11.7П.1973. Вюллетень № 30

Дата опубликования описания 13.Х1.1973

M.Kë. С 21с 5/56

Гостдерстеениа3й комнтеT

Совете Министров СССР

III! делам изооретеиий и открытий ДК 669.184.15.6 (088.8) "3 I3TOP hl пзобрсте:l:Зя Л С. Штейнберг, Д. В. Кремянский, Д. И. Киржнер и P. С. Клебанов

Заявитель

СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к сталеплавильному производ!ству.

Известны стаи! с!Зла! В33ль н 3э! е а грегBTbl, со!стоящие из шахтного устройства, ванны и устройств для продувки и выг3усиа металла.

В шахту загружают охладители и шлакообразующие материалы. Отходящие газы агрегата прогревают шихтовые материалы, которые опускаются в ванну, плавятся и перерабатывают ся.

Недостатком язвестных агрегатов является отсутствие или низкая надежность регулирования опускания шихты в ванну, вслед!ств";3е чего требуется измельчать окрап i! уста!навл,3вать более мощные дымососы.

Цель изобретения состоит в улучшении регули!рования схода шихты в ванну. Это достигается тем, что шахта агрегата разделена подвижнын3и колосн!иками на 2 — 5 нагревательных зон.

На чертеже показан предлагаемый сталепла!вильный агрегат.

Сталеплавильная ва33на 1 соединена с шахтным устрой!ством 2. Ванна имеет окно 3, Bblпускное отверстие 4 и фурмы-горелки 5. Шахта разделена на нагревательные зоны б — 8при помощil подвижных колосIIHIKoB 9 — 11 и имеет загрузочный бункер 12 и дьомоотвод 18, соед!иненный с дымососом.

Перв!3я по3эцня !пихты поступает l3 ш 3хт33ое устройство в зону 6, где она удерживается на колосниках 9; при этом колосники 10 и 11 выведены из шахты. Следующую порцию шпхты загружают в нагревательную зону 7, причем колосники 10 этой зоны должны быть

3,лв33нут!.! в шахту и т. д. В ванну 1 через окно 8 заливают полупродукт (чугун). В процессе продув!ни чугуна отходящие газы, пм 103ние температуру 1600 С, проходят через нагревател! ные зоны 6 — 8 шахтного устройства нагревают illнхту, находящуюся в этих зо-! ах. В пер ву3о очередь до необходих3о3! по тех-!!о,!опт!и температуры будет нагрета порция шлхты, находящаяся в нижней;нагревательной зоне 6. При выдвижении колосников 9 из шахты равномерно прогретая порция шilxTbl под действием собственного веса поступает в рафпнировочную емкость. Затем колосники 9 вдвигают в шахту, а !колооники 10 выдвигают из шахты. При этом частично подогретая IIllIixта из зоны 7 поступает в зону 6, а осьободившееся место в зоне 7 занимает мео3ее нагретая шихта нз следующей нагревательной зоны 8

25 и т. д, В зону 8 чарез загрузочный буовкер 12 загружают очередную порцию холодной шнхты.

После оконча!и!!я продувки металла готовая сталь выпуокае.гся в ковш через выпускное

30 отверстие 4. Количество шихты, нагретой до

390157

Предмет изобретения

Составитель В. Карнаухов

Тсхрсд Л, Грачева

Корректор Н. Учакнна

Редактор Н. Корченко

Заказ 5066 Изд. ¹ 1763 Тпрахк 647 Подписное

Ц1И!11ПИ Государсгвс1п1ого комитсга Совета Министров СССР

tIo делам изобретений и огкрыти!!

Москва, Ж-35, Раушскаи наб., д. 4/5

Обл. тпп Костромского управлсшьч издательств, полиграфии и кппгкпой торговли

1300 — 1400 С, определяется технологическими нуждам и и может достигать 60 — 70% от веса садки.

Предлагаемый сталеплавильный апрегат позволяет к моменту заливки чугуна после выпуска предыдущей пла вки подгото!вить в зоне б порцию шихты, нагретой до температуры

1300 †14 С и готавой к подаче в ванну.

В шахтном устройстве на!ряду с металлической шихтой могут подогреваться и неыеталличеакие материалы, используемые при выплавке стали. Применение опи!сываемого агрегата позволяет оказаться от измельчения скрапа, а также обеапечи!вает у меньшение мощности дыиососа, улучшение технологич!ности процесса за счет лорц ионной подачи шихты и увеличение выхода годного металла.

Сталеплавильный агрегат с шахпным устройством для подогрева шихты, отличающий1О ся тем, что, с целью улучшения регулирования схода шихты в ванну, шахта апрегата разделена под вижными колоониками на 2 — 5 н апревательных зон.