Способ получения металлатных соединений бария
О l1 И С - Фгй " Й
ИЗОБРЕТЕН И
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ
9200l
Союз СоветскихСоцивлистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 11.1V.1966 (№ Ii068368/2!3-26) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 27,VII.1973. Бюллетень . о 32
Дата опубли кования описания 30.л.1973
М. Кл. С 017 1/ОО
С Olf ll/00
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий ДК 546.431 82-38.07-.
:546.431 88- 38.07 (088.8) Авторы изобретения
С. А. Кутолин, А. И. Вулих и А. Е. Шаммасова
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИАЛДАТНЫХ
СОЕДИН ЕН И и БАРИЯ
Изобретение относится к способам. йоЛучеиия металлатиых соединений бария, которые применя1от в качеСтве сегнето- и антиеегнетоэлектриков и термостойких материалов для огнеупорных изделий и покрытий, ИЗвестный способ получения металлатных соединений бария типа ВаМе Оз и BaNe+>0p (Ме — например, титап, цирконий, гафний, Ме" — например, ниобий, гаитал) состоит в спека1гпи карбоната бария с окислом соответствующего металла при 1200 — 1400 C.
С целью спи>кения тсмпературьг спекапия H сокращения продолжительности процесса, предлагается спекаиис вести в токе аммиака при 700 — 900 С с последующим прокаливанием полученного продукта па воздухе при 600—
750 С.
Пример 1. 86,3 г карбоната бария смешивают с 34,8 г двуокиси титана, смесь тщательно измельчают, помещают в фарфорогую лодочку и спекают в токе аммиака при 800 С
3 час, а затем прокаливают ца воздухе при
750"C 2 ча. . Выход мстатитаната бария прг1 этом 98 — 99%, Пример 2, Карбоиат барий и пятиокись ниобия смешивают в стехисметрически рассчи-.
5 таиных количествах, измельчают, помещают в фарфоровую лодочку и выдерживают в !!c tv сцапала р. токе аммиака прп 800 С 3 затем 2 «ае»а впаду;е при 650 — 700 C. В..хлт.
Мета;. иобаfa бария i;ри этом 98 jp.
Предмет изобретения
Способ получения металлатных соединсипй бария типа ВаМе Оз и 8;„>lcd 20p (Ме" — i!апример, титан, цирконий, гафний, Ме — па15 пример, ниобий, тантал) спскаппсм карбопата бария с окислом соответствующего металла, отличаюгаийся тем, |то, с целью сппжспия температуры и сокрашения продолжительности процесса, спекание ведут в токе аммиака при
20 700 — 900 С с последующим прокаливаписм полученного продукта па воздухе прп GOO—
750 С.
