Пресс для точной штамповки

О П ИQ-АЙ Е

ИЗОБ Я

Союз Советских

Социалистических

Республик

К ПАТЕНТУ

Зависимое от патента №

М. Кл. В 216 28/00

В ЗОЬ 1/32

Заявлено 20.Xl.1968 (Л" 1284051!25-27) Приоритет

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР па делам изобретений и открытий

УДК 621.979:621.96 (088.8) Опубликовано 25.VII.1973. Ечоллетснь „ е 31

Дата опубликования описания 7.Xil.!973

Автор изобретения

Иностранец

Сугуру Харадо (Япония) Иностранная фирма

«Кабусики Каиша Аида Теккосо» (Япония) Заявитель

ПРЕСС ДЛЯ ТОЧНОЙ ШТАМПОВКИ

Изобретение касается обработки металлов давлением и предназначено для точной штамповки изделия любых желаемых размеров и формы без дополнительной обработки.

Известен пресс для точной штамповки, содержащий ползун, закрепленный на ползуне матрицедержатель с матрицей и установленный в матрице подвижный выталкиватель заготовки, а также установленный на столе пресса пуансонодержатель с пуансоном и установленный в цилиндрическом отверстии, предусмотренном в пуансонодержателе, концентрично пуансону, держатель заготовки, а также смонтированные в столе и ползуне силовые гидроцилиндры с плунжерами, взаимодействующими при помощи толкателей с держателем и выталкивателем заготовки.

Описываемый пресс отличается от известного тем, что он снабжен устройством для регулирования давления в подплунжерной полости силового гидроцилиндра, смонтированного в ползуне пресса, и гидропневматическим усилителем, гидравлическая камера высокого давления которого соединена с подплунжерной полостью силового гидроцилиндра, смонтированного в столе пресса, а также дополнительным гидропневматическим усилителем, гидравлическая полость которого соединена трубопроводом с надплунжерной полостью силового гидроцилиндра, смонтированного в ползуне, при этом пневматические полости обоих усилителей соединены индивидуальными трубопроводами со смонтированными в них регуляторами давления с магистралью сжатого воздуха, предусмотренной в прессе. Это повышает производительность пресса.

Кроме того, устройство для регулирования давления в подплунжерной полости силового

1р гидроцилиндра, смонтированного в ползуне пресса, выполнено в виде приводного распределительного вала с закрепленными на нем двумя кула п<ами, масляного цилиндра с плунжером, взаимодействующим посредством

15 закрепленно — î ца конце его ролика с одним из кулачков распределительного вала и масляной ванны, соединенной трубопроводом с установленным в нем управляемым клапаном с внутренней полостью масляного .цилиндра

2О и с подплунжерной полостью силового гидроцилиндра, смонтированного в ползуне, а такme гидропневматическим мультипликатором, гидравлическая полость которого соединена трубопроводом с управляемым клапаном, при

25 этом пневматическая полость мультипликатора соединена трубопроводом с установленным з нем электромагнитным клапаном с магистралью сжатого воздуха, а электромагнитный клапан электрически соединен с ко30 нечным выключателем, взаимодействующим

391771 со вторым кулачком распределительного вала.

На чертеже изображен описываемый пресс, вертикальный разрез, а также схематическая система циркуляции масла и сжатого воздуха, работающая на пресс.

На столе пресса 1 винтами крепится подушка 2, на поверхности которой закреплен пуансонодержатель 8. В пуансонодержателе жестко установлены пуансон 4 и смонтирован подвижно концентрично пуансону 4 держатель 5 заготовки. В подушке пресса под пуансонодержателем выполнено цилиндрическое ступенчатое углубление, в котором смонтирован силовой гидроцилиндр 6 с поршнем

7 и прижимным плунжером 8.

Прижимной плунжер 8 силового гидроцилиндра взаимодействует при помощи толкатсля 9 с держателем 5 заготовки. Поршень 7 силового гидроцилиндра б выполнен ступенчатым и верхним торцом взаимодействует с нижним торцом прижимного плунжера 8.

В подпоршпевой полости силового гидроцилиндра 6 имеется масляная камера а, которая через контрольный клапан 10 соединена трубопроводом с масляной камерой б, имеющейся в гидропневматическом усилителе 11, расположенным под столом пресса. Имеющаяся в гидропневматичсском усилителе масляная камера б через систему трубопроводов соединена с масляным насосом 12. Масляный насос, работающий на сжатом воздухе, соединен трубопроводом через электромагнитный клапан 18, магистраль 14 и регулирующий давление клапан 15 с магистралью 16 сжатого воздуха. Воздушная камера в гидропневматического усилителя 11 соединена трубопроводом 17 с установленным в нем клапаном 18 для регулирования давления — с источником сжатого воздуха. Ползун 19 с помощью соответствующих средств, например через коленчатый вал, может совершать вертикальное возвратно-поступательное движение. В ползуне 19 смонтирован силовой гидроцилиндр 20, на нижней крышке которого закреплена установочная плита 21 с матрицедержателем 22. Матрицедержатель 22 на нижней поверхности имеет цилиндрическое углубление, в котором подвижно установлены выталкиватель 28 и концентрично выталкивателю матрица 24, жестко соединенная винтами 25 с матрицедержателем 22. B силовом гидроцилиндре 20 установлены ступенчатый поршень 26 и прижимной плунжер 27, взаимодействующий верхним торцом с нижним торцом ступенчатого поршня 26. Выталкиватель 28 взаимодействует при помощи штифта

28 с нижним торцом прижимного плунжера

27. В верхней части силового гидроцилиндра

20 имеется масляная камера г, соединенная трубопроводом 29 с маляной камерой д, дополнительного гидропневматического усилителя 80.

Усилитель имеет ту >ке конструкцию, что и усилитель 11 и включает воздушный ци5

15 го

65 линдр 81 с поршнем 82, совершающим возвратно-поступательное движение и масляный цилиндр 88 с плунжером 84, жестко соединенным с поршнем 82. Верхний торец поршня

82 при помощи штифта 85 взаимодействует с выключателем 86, служащим для управления электромагнитным клапаном 87, установленным в трубопроводе 88, соединяющим масляный насос 89, подающий масло в масляную камеру д усилителя 80, с источником сжатого воздуха. В воздушном цилиндре усилителя 80 имеется воздушная камера е, соединенная трубопроводом 40 через клапан 41 регулирования давления с источником сжатого воздуха. Подпоршневая камера ж силового гидроцилиндра 20 соединена трубопроводом 42 через контрольный клапан 48 с масляным баком 44. Кроме того, камера г соединена трубопроводом 45 с цилиндром 46, в котором расположен поршень 47, на штоке которого смонтирован ролик 48, взаимодействующий с одним из кулачкев 49, неподвижно закрепленном на валу распределителя 50, вращающегося сипхронно с коленчатым валом, приводящим в движение ползун 19 пресса. Второй кулачок 51 распределительного вала взаимодействует с электрическим выключателем 52. Контрольные клапаны 10 и 48 трубопроводом 58 соединены с масляной камерой з, имеющейся в масляном цилиндре 54 мультипликатора 55, а также через контрольный клапан 56 в линии трубопровода 58 — с масляным насосом 57, работа ющим от электродвигателя 58. Имеются также масляный бак 59 и предохранительный клапан 60.

Масляный насос 57 трубопроводом 61 через контрольный клапан 62 соединен с цилиндром 46. Мультипликатор 55 имеет воздушный цилиндр 68 с поршнем 64 и масляный цилиндр 54, в котором расположен плунжер 65, жестко соединенный с поршнем 64.

Камера и воздушного цилиндра 68 трубопроводом бб через электромагнитный клапан 67 связана с источником сжатого воздуха, Электромагнитный клапан 67 управляется выключателем 52. На главной магистрали системы воздухопровода расположен запорный клапан

68, служащий для блокировки потока сжатого воздуха.

Ползун 19 подается вниз, вместе с ним опускается сменная матрица 24, которая, взаимодействуя с подвижным пуансоном 4 вырубает нужное изделие из материала заготовки, расположенной в держателе 5. После вырубки выталкиватель 28 утапливается в цилиндрическое углубление, предусмотренное на матрицедержателе 22, закрепленной»а ползуне 19, причем выталкиватель 28 посредством штифта 28 и прижимного плунжера 27 подает вверх плиту 21 гидроцилиндра 20, смонтированного в ползуне пресса. В результате этого масло из камеры г гидроцилиндра

20 поступает через трубопровод 29 в дополнительный усилитель 80, а именно в камеру д

391771

его масляного циилндра 88. Так как объем камеры ж гидроцилиндра 20 увеличивается, дополнительное количество масла, соответствующее увеличению этого объема, поступает в гидроцплиндр 20 из бака 44 через контрольнып клапан 48. Одновременно поршень 47, взаимодействующий с кулачком 49, установленным на валу распределителя 50, выталкиваст масло из цилиндра 46 в камеру ж гидроцилиндра 20, в результате чего поршень 26 удерживается в поднятом положении. После этого конечный выключатель

52, взаимодействующий с кулачком 51 вала распределителя 50, подает сигнал на открытие электромагнитного клапан 67, который в свою очередь, перемещает поршень мультипликатора 55 влево. Камера 3 мультипликатора 55 под давлением масла открывает контрольный клапан 48, в рсзультатс чего масло из камеры ж гидроцплиндра 20 возвращается в бак 44 и цилиндр 46, и давление в камере ж уменьшается. Это ведет к тому, что масло из камеры ж дополнительного гидроппсвматичсского усилителя 80 подастся в подпоршнсвую камеру г гидроцилиндра 20, поршень 26 перемещается вниз и через на>кимпой плун>кер 27 и штифт 28 толкает выталкиватель 28, в результате чего отштампованное изделие удаляется из матрицы 24.

IlpH этом держатель заготовки 5 опускается, вниз и через штифт 9 и нажимной плунжер

8 посылает вниз поршень 7 силового гидроцилиндра 6. Масло нз камеры а гидроцилиндра б через контрольный клапан 10 подается в камеру б гидропневматического усилителя 11, при этом поршень 7 остается внизу в течение всего периода времени от момента окончания операции штамповки до момента, пока ползун 19 при движении вверх не достигнет определенного уровня. После этого кулачок 51 вала распределителя 50 вводит в действие выключатель 52, который, в свою очередь, открывасг электромагнитный клапан 67. В результатс этого поршень 64 и связанный с ним поршень 67 перемещаются, контрольный клапан 10 открывается и масло из камеры б усилителя 11 возвращастся в камеру а гидроцилиндра 6. Поршень 7 ндст вверх, и держатсль заготовки 5 срез прижимной плунжер 8 и штифт 9 устанавливаются в первоначальную позицию, Предмет изобретения

1. Пресс для точной штамповки, содержащий ползун, закрепленный на ползуне матрицедержатель с матрицей и установленный

30 в матрице подви>кный выталкиватель заготовки, а также размещенный на столе пресса пуансонодер>катсль с пуансоном и установленный в цилиндрическом отверстии, предусмотренном в пуансонодержателе, концентрично пуансону, держатель заготовки, а также смонтированные ы столе и ползуне силовые гидроцилиндры с плунжер ами, взаимодействующими посредством толкателей с держателем и выталкивателем заготовки, отличаюи ийся тем, что, с целью повышения производительности, он снабжен устройством для регулирования давления в подплунжерной полости силового гидроцилиндра, смонтированного в ползуне пресса, и гпдропневматически;I усилителем, гидравлическая камера высокого давления которого соединена с подплунжерной полостью силового гидроцилиндра, смонтированного в столе пресса, а так>кс дополнительным гидропневматическим усилителем, гидравлическая полость которого соединена трубопроводом с надплун>керпой полостью силового гидроцилиндра, смонтированного в ползуне, при этом пневматические полости обоих усилителей соединены индивидуальпымп трубопроводамп со смонтированными в нпх регуляторами давления с магистралшо сжатого воздуха, предусмотренной в прсссс.

2. Пресс по п. 1, отличающий ся тем, что устройство для регулирования давления в подплунжер ной полости силового гидроцилиндра, смонтированного в ползуне пресса, выполнено в виде приводного распределительного вала с закрепленными на нем двумя кулачками, масляного цилиндра с плунжером, взаимодействующим посредством закрепленного на конце его ролика с одним из кулачков распределительного вала и масляной ванны, соединенной трубопроводом с установленным в нем управляемым клапаном с внутренней полостью масляного цилиндра и с подплунжерной полостью силового гидроцилиндра, смонтированного в ползуне, а также гидропневматическим мультипликатором, гидравлическая полость которого сосдппспа трубопроводом с управляемым клапаном, при этом пневматичсская полость мультипликатора соединена трубопроводом с установленным в нем электромагнитным клапаном с магистралью сжатого воздуха, а электромагнитный клапан соединен электрической цепью с конечным выключателем, взаимодействующим со вторым кулачком распределительного вала.

Редактор T. Иагова

Составите, гв М. Ицкович

Техред Л. Богданова

1(орректор Н. Аук

Заказ 3255/17 Изд. № 875 Тираж 780 Подписное

ЦПИИПИ Госудлр"твепиого комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2