Устройство для позиционирования исполнительного органа станка

Авторы патента:

витель Б. И. Рубинштейн, Ш. Газ, И. С. Люцин , Б. М. Бромберг

B23Q1/72 - Детали, узлы и вспомогательные устройства для металлообрабатывающих станков, например устройства для копирования или управления (инструменты, применяемые в токарных или расточных станках B23B 27/00); станки вообще, отличающиеся конструкцией деталей или узлов; агрегатные станки или поточные линии, не ограничивающиеся выполнением какого-либо одного вида металлообработки

B23B41 - Расточные или сверлильные станки специального назначения; вспомогательные устройства для них

39O9I2

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 01.Х11.1971 (¹ 1720527/25-8) с присоединением заявки №вЂ”

ПриоритетвЂ”

Опубликовано 25.Ч11.1973. Бюллетень № 31

Дата опубликования описания 3.1.1974

М.Кл. В 23q 1/! 8

В 23Ь 41/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР

fl0 делам изобретений и открытий

УДК 621.952.5-229.31 (088.8) Авторы изобретения

Б. И. Рубинштейн, М. Ш. Газ, И. С. Люции и Б. М. Бромберг

Специальное конструкторское бюро алмазно-расточных и радиально-сверлильных станков

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ

ИСПОЛНИТЕЛЬНОГО ОРГАНА СТАНКА

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано в металлорежущих станках, преимущественно в алмазно-расточных.

Известны устройства для позиционирования исполнительного органа станка, например, стола алмазно-расточного станка в промежуточной позиции, содержащие упор, перемещаемый в корпусе устройства.

Предлагаемое устройство отличается от известных тем, что упор выполнен в виде поворотного рычага, одно из плеч которого при позиционировании размещено между исполнительным органом станка и корпусом устройства.

Г(а фиг. 1 изображено описываемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 вЂ” разрез по А вЂ” А на фиг. 1.

В корпусе 1, закрепленном на станине 2, смонтирован вал 8, несущий рычаг 4 и шестерню 5. С последней находится в зацеплении зубчатая рейка, нарезанная на штоке б гидроцилиндра 7, соединенного с корпусом I. В рычаге 4 находится регулируемый винт 8 и опора 9.

При подаче давления в поршневую полость цилиндра 7 рычаг 4 занимает рабочее положение, определяемое контактом опоры 9 с корпусом 1. Стол 10, перемещаясь по направляющим, останавливается, дойдя до регулируемого винта 8 и прижав рычаг 4 через опору 9 к корпусу 1.

Для прохода в конечное положение стол 10 сначала отодвигают влево, затем, подав давление в штоковую полость цилиндра 7, поворачивают рычаг 4 на 90 против часовой стрелки. В этом положении упор не препятствует перемещению стола вправо

При необходимости точного позиционирования стола также и в конечном положении, 1о эту остановку выполняют на обычном жестком упоре 11 станка, установленном на станине 2 за корпусом 1, Габариты предлагаемого устройства не зависят от расстояния L между промежуточной

15 и конечной позициями стола. В свою очередь, расстояние L определяется не габаритами упора, а лишь местом установки упора на станине относительно жесткого упора 11.

Предмет изобретения

2Э

Устройство для позиционирования исполнительного органа станка, например, стола алмазно-расточного станка в промежуточной позиции, содержащее упор, перемещаемый в

25 корпусе устройства, отличающееся тем, что с целью повышения точности позиционирования и уменьшения габаритных размеров станка, упор выполнен в виде пововотного рычага, одно из плеч которого прп позиционировании зц размещено между исполнительным органом станка и корпусом устройства.

390912 д Ю2. I

А-Д ъСоставитель Г. Довнар

Техред Т. Ускова

Редактор Т, Шагова

Корректор О. Тюрина

Мытишинская типография

Заказ 3351 Изд. № 846 Тираж 888 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Я-35, Раушская наб, д. 4/5