Гидролюнет

О П И С А Н И Е 389908

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛбСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 12.Х.1970 (№ 1486136/25-8) М. Кл. В 23q 1/24

F 16с 31/00 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

Совета Министров СССР

Il0 делам изобретений и открытий

Приоритет

Опубликовано 11.VII,1973, Бюллетень № 30

Дата опубликования описания 26.XI.1973

УДК 62-229!35(088.8) Авторы изобретения

В. В. Чебоксаров и В. Ф. Другов

Дальневосто шый политехнический институт им. В. В. Куйбышева

Заявитель

ГИДРОЛ1ОНЕТ

Изобретение относится е металлорежущим станкам, преимущественно к токарным.

Известны гидролюнеты, состоящ ие из двух подвижных опор с гидрокопирами, которые следят за положением обрабатываемой поверхности по смещению от центрального положения дуг обрабатываемой поверхности, охватываемых опорами и щупами копиров.

Недостатками таких люнетов является низкая надежность и точность слежения, а также ограниченный диапазон обрабатываемых диаметров.

Для повышения точности и надежности работы предлагаемый гидролюнет имеет систему измерения силы резания и связанный с опорой механизм нагружения детали, подключенный к выходу системы измерения силы резания. Механизм надружения детали может быть выполнен в виде дифференциального гидроцили ндра, закрепленного на поперечном суппорте, и рычага с сухарями и осью, неподвижной относительно продольного суппорта, причем система измерения силы резания может включать в себя резцедержатель, навешенный на шарнире и опирающийся на гидравлический датчик силы, в виде дифференциального диафрагменного гидроцилиндра, поршень которого связан с золотником, подключенным параллельно гидроцилинд|ру механизма нагружения детали.

На фиг. 1 показана общая схема описываемого гидролюнета; на фиг. 2 — конструкция датчика силы.

Гидролюнет состоит из закрепленного на б продольном суппорте токарного станка корпуса 1,,несущего направляющую 2 плунжера

8 с роликами 4, а также ось 5 рычага б с сухарями 7. На поперечном суппорте закреплен гидроцилиндр 8 и стойка 9 шарнира 10, а

10 также датчик 11 силы, на который опирается резцедержатель 12, навешенный на шарнире.

Здесь же расположен запорный кран 13, являющийся органом управления люнетом.

Центр шарнира лежит на перпендикуляре

1б к линии действия плунжера, проходящем через вершину резца, чтобы измеряемая сила резания совпадала по направлению с усилием р азрузии.

Угол между плечами рычаги выбран таким, 0 чтобы в одном из положений оба плеча были перпендикулярны к своим линиям действия, что обеспечивает постоянство передаточного отношения.

Датчик силы (фиг. 2) состоит из корпуса

25 14, в котором смонтирован золотник 15, выполненный за одно с поршнем 1б, па котором набраны в пакет диафрагменное уплотнение

17 диска поршня, а также диафрагменное уплотнение 18 и его опорная шайба 19, вы30 полняющая роль штока дифференциального

389908

3 цилиндра датчика. Весь набор сжат гайкой

20 и разделительной втулкой 21.

Наружные периметры уплотнений также сжаты в пакет кольцом 22 и крышки 28.

Зазоры у поршня lб и шайбы 19 достаточно малы и, несмотря на закрывающие их мягкие уплотнения, не снижают жесткости поршня и штока цилиндра датчика, которые имеют такое же соотношение площадей, как у основного гидроцилиндра 8.

Гидролюнет работает следующим образом.

Кран И закрыт, и вся жидкость расходуется через золотник датчика 11. При врезании сила резания через резцедержатель 12 воздействует на датчик, заставляя поршень 1б опускаться и прикрывать сливную щель золоти иком 15 до тех пор, пока давление под поршнем не уравновесит измеряемое усилие.

Это же давление в гидроцилиндре 8 развивает усилие которое передается через рычаг б и плунжер 8 на деталь и уравновешивает силу резания. Весь этот процесс происходит с достаточно малым запаздыванием, и деталь не успевает отжаться, благодаря инерции плунжера и динамической жесткости гидроцилиндра 8.

При обработке ступенчатых деталей с небольшими перепадами диаметров ролики взбираются на ступеньки или опускаются за счет фасок.

При больших перепадах диаметров, для подъема роликов на ступеньку открывают кран И, давление в большой полости гидроцилиндра 8 падает, и плунжер с роликами отходит. Обработка ступеньки начинается без участия люнета, на малой подаче, например

4 ручной, пока ролик и, которые, несколько отстоят от резца, не оказываются над новой поверхностью. После этого кран 18 закрывают, плунжер подходит, и включается нор5 мальная подача.

Подвод плунжера с роликами к детали до начала резания происходит при закрывании крана за счет веса плунжера, а также веса резцедержателя, действующего на датчик.

Предмет изобретения

1. Гидролюнет, содержащий опору, напри15 мер, роликовую на подвижном плунжере, отличающийся тем, что, с целью повышения точности надежности работы, он снабжен системой измерения силы резания и связанным с опорой механизмом нагружения дета20 ли, подключенным к выходу системы измерения силы резания.

2. Гидролюнет по п. 1, отличающийся тем, что механизм нагружения детали выполнен в виде дифференциального гидроцилиндра, за25 Крепленного на поперечном суппорте, и рычага с сухарями и осью, неподвижной относительно продольного суппорта.

3. Гидролюнет по п. 1, отличающийся тем, что система измерения силы резания включа30 ет в себя резцедержатель, навешенный на шарнире и опирающийся на гидравлический датчик силы, в виде дифференциального диафрагменного гидроцилиндра, поршень которого связан с золотником, подключенным

35 параллельно гидроцилиндру механизма нагружения детали.