Способ управления процессом электролиза
390187
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 09 1!.1970 (№ 1402299/22-1) с присоединением заявки №вЂ”
Приоритет
Опубликовано 11 VII.4973, Бюллетень № 30
Дата опубликования описания 26.XI.1973
М. Кл. С 226 3/12
Государственный комитет
Савета Министрав СССР па делам изоеретений и аткрытий
УДК 669.712,723.4(088.8) Авторы изобретения
Л. A. Балдовский, A. Е. Баженов, А. С. Деркач, P. В. Меликянц, В. Н. Никитин, Б. В. Рабинович, В. И. Штерн и Э. Б. Чамлик
Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторский институт
«Цветметавтоматика»
Заявитель
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ЭЛЕКТРОЛИЗА
АЛЮМИНИЯ
q,=1 — Л
S„
CD причем А = = const
0,336
Изобретение относится к цветной металлургии.
Известен способ управления процессом электролиза алюминия посредством изменения положения анода электролизера. Однако по известному способу в качестве управляемого параметра принимается не основной выходной параметр —,выход металла по току, а промежуточные, которые в ряде случаев слабо с ним связаны.
Целью изобретения является увеличение выхода металла по току. Достигается это тем, что поддерживают такую величину сопротивления (R;) участка электролизера, включающего межполюсный зазор, при котором отношение поверхности расплавленного металла (5„) к межполюсному расстоянию (L) было бы минимальным.
Выход металла по току Т будет максимальным, что видно из уравнения где D — коэффициент диффузии, см2 сек- -;
С вЂ” концентрация алюминия у поверхности расплавленного алюминия на границе раздела металл — электролит, г/смз.
Способ осуществляют следующим образом.
Сначала взвешивают вылитый металл. Полученные начальные значения (с индексом
«н») Л1.„, H„, Q„, R„„, запоминают. Затем в регуляторе, стабилизирующем сопротивление межполюсного зазора, изменяют величину уставки и после истечения времени, необходимого для формирования нового межполюсного зазора, определяют величину приращения выхода металла по току, вызываемого прираще10 нием уставки, по формуле
Aq=k 1 " " " (2)
Qн Ff hh мзн Хт1 — приращение выхода металла по току;
Q — количество вылитого металла за цикл выработки, кг;
Н вЂ” толщина слоя вылитого металла, равная величине, на которую перемещается анод в результате выливки Q (кг) металла, и при
20 условии, что величина сопротивления электролита в межполюсном зазоре R,„, сохраняется неизменной в процессе изменения Н;
k =1 — qo — коэффициент, зависящий от среднего значения выхода металла по току;
25 Ж. — величина перемещения анода, вызывающая приращение сопротивления электролита на раз и навсегда заданную величину
AR = сд пз1.
Далее снова изменяют установку в ту же
30 сторону, если Лт1)0, или в обратную, если
Л) ао.
39Î387
Составитель Н. Абросимов
Редактор Н. Кориеико Техред Е. Борисова Корректор Е, Хмелева
Заказ 3055/|4 Изд. № 1744 Тираж 632 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Сонета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, 7К-35, Раушская наб., д, 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
При следующем цикле измерений, например при следующей очередной выливке металла, t0BTOpH0 H3MPpHIOT 3FIB 3ения Мн, Нн> Ян, Рмзн и определяют по формуле (2) величину приращения выхода металла Aq по току, вызываемого приращением уставки R,, Предмет изобретения
Способ управления процессом электролиза алюминия посредством изменения положения анода электролизера, отличающийся тем, что, с целью увеличения вцхода металла по току при отсутствии технологических нарушений, поддерживают такую величину сопротивления
5 участка электролизера, включайИКего межполюсный зазор, при котором отношение поверхности расплавленного металла к межполюсному расстоянию было бы минимальным.
