Коррозионностойкий сплав
1и
Г с -:<:"и .
Оп ИКАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
390I83
Союз СоветскихСоциалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 27.Х.1970 (№ 1488628/22-1) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 11 VH.1973. Бюллетень № 30
Дата опубликования описания 2G.Х1.1973
М. Кл. С 22с 39/20
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
УДК 669.15 26 24 295 28 3 782 4 6-018.8 (088.8) Авторы изобретения
Ф. Н. Тавадзе, С. Н. Манджгаладзе, Л. Ф. Тавадзе, В. О. Шнирельман и l0. Е. Валиков
Кишиневский завод герметических насосов им, Фрунзе и Институт металлургии AH Грузинской ССР
Заявители ОРРОЗИОННОСТОИКИй СПЛАВ следую=
17,0
42,0
3,2
6,0
1,2
3,3 не более 0,06 не более 0,8 не более 0,8 не более 0.02
0,035
Остальное
Концентрация Теипература, Н,50, % С
Скорость коррозии, лы в год
0,003
0,119
0,105
0,0025
25
Йзобретение относится к области металЛурГии, в частности и разработке новых сталей и сплавов, обладающих высокой коррозионной стойкостью, хорошими литейными свойствами, Что дает возможность применять их в химическом машиностроении, а также п ри ремонте оборудования на предприятиях химической промышленности.
Известен коррозионностойкий сплав щего химического состава (%):
Хром 15,0—
Никель 39,0—
Титан 2,5—
Молибден 4,5—
Алюминий 0,7—
Медь 2,7—
Примеси:
Углерод
Кремний
Марганец
Сера
Фосфор
)Келезо
Для повышения коррозионной стойкости и литейных свойств предлагается в сплав дополнительно вводить свинец, олово и редкоземельные элементы (P3M), Сплав иМеет следующий химическйй состаьз (в %):
Хром 15,0 = 20;0
НикелЬ 38,0 — 43;0
5 Титан 0 2 — 0;6
Молибден 2;0 — 4;0
Медь 2,0 — 4,0
Кремний 5,5 — 12,0
Свинец 0,01 = 0,1
Олово 0,1 — 0,5
Р3М 0,05 — 0,3
Примеси:
Углерод до 0,1
Марганец до 2,0
15 железо Остальное
Сплав имет следующие свойства: твердость
25 — 35 HRC; ударная вязкость 3 — 5 кгм(слР при содержании кремния 7,5%; жидкотекучесть при 1600 С 850 — 900 мм; при более вы20
390183
Предмет изобретения
Составитель T. Смирнова
Тех ред Е. Борисова Корректор В. Жолудева
Редактор Н. Корченко
Заказ 3055/12 Изд, Мз 1744 Тираж 632 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Соком содержании кремния твердость сплава
45 — 60 HRC.
Коррозионная стойкость сплава иллюстрируется таблицей.
Для обеспечения хорошей обрабатываемости сплав подвергают отжигу при температуре
1100 С с выдержкой 1 — 2 час; охлаждение на воздухе. Сплав склонен к дисперсионному твердению при температурах 450 — 600 С. Такая обработка повышает твердость и износостойкость изделий в окончательно обработанном состоянии.
Сплав может быть применен для изготовления сложных литых деталей машин и механизмов, работающих в условиях коррозионноабразивного износа в средах, используемых при изготовлении капролактама, в производстве эфира, метакриловой кислоты и т. д.
Коррозионностойкий сплав, содержащий ром, никель, титан, молибден, медь, кремний и железо, отличающийся тем, что, с целью повышения кор розионной стойкости и литейных свойств, в него дополнительно введены свинец, олово и редкоземельные элементы при следующем соотношении компонентов, /,:
1О Хром 15,0 — 20,0
Никель 38,0 — 43,0
Титан 0,2 — 0,6
Молибден 2,0 — 4,0
Медь 2,0 — 4,0
15 Кремний 5,5 — 12,0
Свинец 0,01 — 0,1
Олово 0,1 — 0,5
Р3М 0,05 — 0,3
Железо Остальное
