Антифрикционный металлокерамическийматериал
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ЗИ976
Союа Соеетоких
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства ¹ 276425
Заявлено 09.Vl.1969 (№ 1336672/22-1) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 19.Vill 1971. Бюллетень № 25
Дата опубликования on иса н ия 19. XI. 1971
МПК С 22с 33/02
С 22с 39/20
Комитет по делам иаобретеиий и открытий при Соеете Мииистров, СССР
УДК 669.018.24:669.15 26 24 775 784-192:621, .762 (088.8) Авторы изобретения
Л. И. Пугина, И. Г. Слысь, И. М. Федорченко, T. И. Ханин, Л. Г. Шахет и И. П. Федюкин
Заявитель Ордена Трудового Красного Знамени институт проблем материаловедения АН Украинской ССР
АНТИФРИКЦИОННЫИ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИИ
МАТЕРИАЛ
Изобретение относится к области порошковой металлургии антифрикционных материалов.
По основному авт. св. № 276425 известен антифрикционный металлокерамический материал на основе нержавеющей стали, содержащей (в вес. %):
Хром 13 — 32
Никель 0,5 — 20
Сера 0,55 — 7
Углерод 0,07 — 0,8
Железо Остальное
Предлагаемый материал отличается тем, что для повышения износостойкости, жаростойкости и жаропрочности в него введено
004 — 10% бора.
Антифрикционный металлокерамический материал имеет следующий состав (в вес. ):
Хром 13 — 32
Никель 0,5 — 20
Сера 0,55 — 7,0
Углерод 0,07 — 0,8
Бор 0,04 — 10
Железо Остальное
Материал получают прессов анием порошков нержавеющих сталей типа ХП17Н2, ПХ18Н9Т, ПХ23Н18 и др. (согласно ГОСТУ
13084 — 67) и последующей пропиткой в рас2 плавленной сере при температуре 120 — 160 С в течение 30 — 120 л ин. Полученные заготовки подвергают спеканию по ступенчатому режиму (посадка в печь при 350 — 400 С вЂ” 30 л ин, подъем температуры до 600 С и выдержка
60 мин, подъем температуры до 950 С и выдержка 180 — 360 лтин в засыпке, состоящей из боросодержащих элементов (84% карбида бора и 16% буры).
M При пропитке пор серой создаются условия для образования сульфидов в результате взаимодействия серы с составляющими сплав металлами. Присутствие боросодержащпх элементов в засыпке приводит при нагреве к об1s разованию элементарного бора, который диффундирует в сплав с образованием боридного слоя на поверхности изделия и отдельных боридов в структуре.
Благодаря наличию порпстости равномер20 но распределяются сульфиды и бориды по сечению материала. При этом упрочняются границы зерен за счег легирующего действия бора. Это повышает прочность и антифрикционные характеристики материала. Повышенное
pS сопротивление пластической деформации позволяет использовать материал для работы при повышенных температурах и нагрузках.
В таблице приведены физико-механические свойства материала в зависимости от темпе30 ратуры испытаний.
311076
Температура испытаний, С
Показатель
400
91,8
51,3
51,5
16,9
20,0
22,7
6,5
9,6
5,1
50 — 200
13,2
50 †4
13,31
50 †8
16,08
Предмет изобретения
0,35 — 0,4
Составитель Э, Залманова
Редактор О. Филиппова Техред E. Борисова Корректор И. М. Шматова
Заказ 3026/13 Изд. № 1161 Тираж 473 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Прочность при сжатии, кг/см
Прочность прн изгибе, кг/ им
Ударная вязкость, кгс.я/с.я
Коэффициент линейного расширения
10- град-
Основные свойства предложенного материала следующие:
Пор истость, о 18 — 22
Твердость, кг/мма 71 — 80
Коэффициент трения при сухом трении
Износ, мк/KA"
Предельно допустимое давление, кг/см 150 (воздух) 100 (вакуум) Скорость скольжения, м/сек 0,28
Материал может быть использован в ряде отраслей народного хозяйства, где требуются антифрикционные материалы, способные работать без смазки в окислительных и агрес10 сивных средах при повышенных температурахх.
Антифрикционный металлокерамический материал по авт. св. № 276425, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости, жаростойкости и жаропрочности, в него вве10 дено 0,04 — 10 вес. о/о бора.
