Массотеплообменная тарелка для колонных

О Й И С А Н И Е 389804

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ б)юЗ Советских.

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 16.VI I I.1971 (№ 1692535/23-.26) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 11.V11.1973. Ьюллетень № ЗО

Дата опубли кова ния описания 16.XI.1973

М. Кл. В Old 3/28

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изооретений и открытий уДК 66.015,23.05(088.8) Авторы изобретения

Г. А. Ткач, В. Д. Смоляк, Л. М. Коваленко, В. М. Фрумин, О. А. Коробчанский, Л. В. Шаповалов, В. М. Лукьяненко, Н. С. Старчиков, Э. К. Беляев и Ю. Л. Катков

Заявитель

МАССОТЕПЛООБМЕННАЯ ТАРЕЛКА ДЛЯ КОЛОННЫХ

АППАРАТОВ

Изобретение относится к массотеплообменным тарелкам и может найти применение в химической, нефтехимической, пищевой и других отраслях промышленности при осуществлении массообменных процессов в системах газ (пар) — жидкость с подводом или с отводом тепла в зону контакта фаз через стенку.

Известна прямоточная массотеплообменная тарелка, содержащая обечайку, две трубные плиты, в которых укреплены трубчатые контактные элементы, и плитку с газовыми патрубками.

Контактирующие фазы, например, газ— жидкость, проходят восходящим током по трубчатым элементам, в сепарационном пространстве над верхней трубной плитой жидкость отделяют от парогазового потока. По переливной трубе OHB стекает на плиту с газовыми патрубками нижерасположенной тарелки, откуда парогазовым потоком подается в трубные контактные элементы этой тарелки, а парогазовый поток после сепарационного пространства поступает в газовые патрубки вышерасполо>кенной тарелки. В межтрубные пространства подают теплоноситель.

Основным недостатком известной тарелки является относительно малая поверхность теплопередачи на единицу объема колонны и, как следствие, малая интенсивность процессов, лимитируемых скоростью подачи (или отвода) тепла в зону контакта, а также малая поверхность межфазного контакта.

Цель изобретения заключается в интенсификации массотеплообменных процессов в тарельчатых колоннах. Поставленная цель достигается путем выполнения контактных элементов в виде вертикально установленных пар пластин, каждая из которых образует попеременно то открытый газожидкостный канал, то

10 замкнутую полость для теплоносителя, под парами пластин установлены жидкостные коллекторы со щелями, открытыми в газожидкостные каналы, а выступающие над замкнутыми полостями для теплоносителя края пла15 стнн образуют лотки для слива жидкости в переливы.

На фиг. 1 изображена колонна с двумя тарелками в разрезе, общий вид; на фиг. 2— разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез

20 по Б — Б на фиг. 1.

Тарелка содержит обечайку 1 с переливами

2 и вертикально установленные пары пластин

8. Для подвода теплоносителя служат патрубкн 4, пары пластин 8 образуют попеременно

2S газожидкостные каналы 5 для контактировапия газо (наро) — жид(костной системы и замкнутые полости б для теплоносителя. Выступающие над полостями б верхние края пластин 3 образуют логки 7 для отвода жид30 кости в переливы 2. Переливы 2 заканчива489804

Фиг. 1

Фиг.J

ЦНИИПИ Заказ 301773 Изд. № 1928

Ти ра гк 678

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

1отсй коллекторами 8, открыть1ми через щели

9 в каналы 5, по которым движется паро (газо) — жидкостный поток. Подводящий коллектор 10 и отводящий коллектор 11 соединяют между собой полости б для теплоносителя.

B полостях 6 установлены перегородки 12, удлиняющие путь теплоносителя по пластине.

Соседние тарелки в колонне повернуты в плане друг относительно друга на 90, между ними находится сепарационное пространство 18.

Тарелка работает следующим образом.

Парогазовый поток с нижерасположенной тарелки поступает в каналы 5, где захватывает вытекающую через щели 9 из коллекторов

8 жидкость. Образующаяся паро (газо) -жидкостная смесь движется восходящим током в каналах 5, при этом осуществляется межфазное контактирование пара (газа) с жидкостью и контакт паро(газо) — жидкоcTHQA смеси через пластину 8 с теплоносителем, находящимся в полости б. В сепарационном пространстве 18 жидкость отделяется от парогазового потока и,по лоткам 7 поступает в переливов 2 по которому стекает далее в коллекторы 8 нижерасположенной тарелки. Освобожденный от жидкости парогазовый поток из сепарационного пространства 18 поступает в каналы 5 вышерасположенной тарелки, Теплоноситель по патрубку 4 подают в подводящий коллектор 10 и из него в полости б.

Проходя по полостям б, теплоноситель отдает (или забирает) тепло в зону контакта и далее по отводящему коллектору 11 его отводят из колонны.

10 Предмет изобретения

Массотеплообменная тарелка для колонных аппаратов, включающая обечайку с внутренними переливами, контактные элементы и коллектор для подачи теплоносителя, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса массотеплопередачи, контактные элементы выполнены в в иде вертикально установленных пар пластин, каждая из которых образует .попеременно открытый газожидкост20 ный канал и замкнутую полость для теплоносителя, под пластинами установлены жидкостные коллекторы со щелями, открытыми в газожидкостные каналы, а выступающие над замкнутыми полостями для теплоносителя

25 края пластин образуют лотки для слива жидкости в переливы.