Устройство для гибки клапанов изоляционной коробкии формовки выводов

6

ВЕаск,иъм М

f тттовтосйтно-тех;; ичеч:кает

О П М-Å

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ .СВИДЕТЕЛЬСТВУ

387450 Союз Советских

Социалистических

Реоаублии

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 01.Ч1.1971 (№ 1664196/26-9) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 21.VI.1973. Бюллетень № 27

Дата опубликования описания 25.IX.1973

М. Кл. Н Olg 13/00 комитет ао делам изобретений и открытий аои Совете Министров

СССР

УДК 621.319.4.002.5 (088.8) Авторы изобретения

А. С. Амельченко, Н. 3. Амеличев и Ю. Л. Музыка

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ КЛАПАНОВ

ИЗОЛЯЦИОННОЙ КОРОБКИ

И ФОРМОВКИ ВЫВОДОВ

ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КОНДЕНСАТОРОВ

Изобретение относится к технологическому оборудованию для производства радиодеталей, в частности электрических конденсаторов.

Известны устройства для гибки клапанов изоляционной коробки и формовки выводов конденсаторов, содержащие механизмы подачи собранного узла конденсатора, приемные лотки, гибочные и формующие элементы и приводные механизмы.

Однако известные устройства малопроизводительны.

Целью изобретения является повышение производительности работы устроиства. Для этого гибочные и формующие элементы выполнены в виде жестко закрепленных на планке, кинематически соединенной с пр иводным механизмом, держателей с подпружиненными толкателями разной длины, взаимодействующими рабочими поверхностями, выполненными со скосами, с Г-образными рычагами, размещенными на кронштейне по бокам приемного лотка, а между держателями на планке жестко закреплен по центру лотка стакан с подпружиненным упором, на котором шарнирно закреплены поводки, взаимодействующие с рабочими поверхностями упора.

Изобретение пояснено чертежами.

На фиг. 1 приведен общий вид устройства; на фиг. 2 — вид справа.

Устройство состоит из механизма 1 подачи (см. фиг. l ), собранного узла конденсатор а, приемного лотка 2, механизма гибки и формовки, содержащего подпружиненныи шток д (см. фиг. 2) с закрепленной на его верхнем конце, планкой 4, на которой жестко закреплены держатели 5 и б разнои длины с подпружиненными толкателями 7 и 8, рабочая поверхность которых выполнена со скосами, расположенный по центру лотка 2 между держателями 5 и b стакан w (см. фиг. 1) с подпружиненным упором 10, несущим на оси 11 подпружиненные поводки 12, расположенные по оси лотка 2, воронкообразныи ловитель 1д и вспомогательная направляющая 1 (см. фиг. 2).

Под держателями 5 и b (см. фиг, 2), симметрично им, жестко закреплен кронштейн 15, несущий размещенные по бокам приемного лотка 2 подпружиненные Г-образные гибочные рычаги 1б и 17, каждый из которых имеет поводок 18, взаимодействующ|ий с толкателя25 ми 7 и 8 при движении вниз — с их скошенными рабочими поверхностями 19 и 20, а при движении вверх — с их скошенными рабочими поверхностями 21 и 22.

Приемный лоток 2 снабжен подпружинен3 ными ограничителями 28 (см. фиг. 1), предназначенными для фиксац ии собранного узла конденсатора в рабочей позиции.

Собранный узел конденсатора состоит из корпуса 24 (см. фиг. 1), изоляционной коробки с парой внутренних клапанов 25 (см. фиг. 2) и парой наружных клапанов 2б и секци|и с выводами 27.

Устройство работает следующим образом.

Механизм подачи 1 досылает собранный узел конденсатора в зону подпружиненных ограничителей 28 (см. фиг. 1).

При движении штока 8 с планкой 4 вниз подпружиненные толкатели 7 и 8 своими рабочими поверхностями 19 и 20 через поводки 18 сблизят подпружиненные Г-образные рычаги 1б и 17, которые загнут клапаны 25 изоляционной коробки, причем сначала осуществится загибка одного клапана рычагом

1б, а затем загибка внахлестку другого клапана рычагом 17. При дальнейшем движении штока 8 и планки 4 вниз поводок 18 подпружиненного рычага 1б соскользнет с поверхности 19 толкателя 7 и рычаг 1б возвратится в исходное положение; подпружиненный упор

10 плоскостью 28 (см. фиг. 1) накроет загнутые клапаны 25. Поводок 18 подпружиненного рычага 17 соскользнет с поверхности 20 толкателя 8, и рычаг 17 возвратится в исходное положение, а плоскость 29 (см. фиг. 2) упора 10 упрется в торцы корпуса 24 конденсатора (см. фиг. 1).

При дальнейшем движении планки 4 вниз подпружиненные поводки 12 под действием рабочих поверхностей 80 (см. фиг. 1) стакана 9 сблизятся, обеспечивая при этом загибку другой пары клапанов 2б изоляционной коробки, и сформуют одновременно выводы

27, прижав их к упору 10.

Подпружиненный шток 8 с планкой 4 возвратятся в верхнее исходное положение. При

387450 этом подпружиненные толкатели 7 и 8 (см. фиг. 2), взаимодействуя соответственно скошенными рабочими поверхностями 21 и 22 при подъеме вверх с поводками 18 рычагов

1б и 17, отогн утся, а при соскальзывании с поводков 18 возвратятся в исходное положен не. Подпружиненный шток 10 займет верхнее исходное положение, и подпружиненные поводки 12 разведутся.

10 После гибки клапанов и формовки выводов собранный узел подают в зону воронкообразного ловителя 18, который при движении вниз в следующем цикле загибки клапанов очередной коробки выровняет выводы 27 до их па15 раллелыности.

Затем цикл повторяется.

Предмет изобретения го

Устройство для гибки клапанов изоляционной коробки и формовки выводов электрических конденсаторов, содержащее механизм подачи собранного узла конденсатора, при25 емный лоток, гибочные и формующие элементы и приводной механизм, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности работы устройства, гибочные и формующие элементы выполнены в виде жестко закреп30 ленных на планке, кинематически соединенной с приводным механизмом, держателей с подпружиненными толкателями разной длины, взаимодействующими рабочими поверхностями, выполненными со скосами, с Г-образ35 ными рычагами, размещенными на кронштейне по бокам приемного лотка, а между держателями на планке жестко закреплен по центру лотка стакан с подпружиненным упором, на котором шарнирно закреплены повод40 ки, взаимодействующие с рабочими поверхностями упора.