Устройство для термообработки железобетонных
0ЛИСАйИЕ ЗВЬВП
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСИОМУ СВИДЕТБ1ЬСТВУ
Союз Соеетскит
Социалистичесниз
Респуелик
Зависимое от авт. свидетельства №
N. Кл. С 04b 41,,i30
Заявлено 02.XII.1971 (№ 1720292/29-33) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 21.VI.1973. Бюллетень № 27
Дата опубликования описания 19.Х.1973
Комитет по делам изо0ретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 666.97.03.55(088.8) Авторы изобретения
И. И. Бергер, И. Л. Медовый, С. С. Орлов, В. В. Удовиченко и В. П. Смирнов
Всесоюзный государственный институт по строительному машиностроению для сборного железобетона
Заявитель
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ
ТРУБ
Изобретение относится к устройствам для термообработки железобетонных труб в вертикальном положении.
Известно устройство для термообработки железобетонных труб в вертикальном положении.
Целью изобретения является усовершенствование конструкции устройства.
На фиг. 1 и 2 изображено предложенное устройство, две проекции.
Предложенное устройство выполнено с рамой, подвешенной на крюк грузоподъемного механизма и снабженной захватами, периодически взаимодействующими с основанием чехла, на которой смонтирована приводная тросо- бл оч н а я си стем а.
Траверсу-кантователь 1, подвешенную на крюк мостового крана, применяют для выполнения транспортных и технологических операций при производстве железобетонных труб, когда термообработку труб ведут в вертикальном положении.
Приводная тросо-блочная система 2, служащая для надевания и снятия чехла 8 с формы, смонтирована на раме траверсы-кантователя 1. На концах тросов троса-блочной системы 2 и на кольцевом основании чехла 4 имеются элементы быстродействующего захвата 5. Двухслойный чехол 8 имеет кольцевое основание 4, которое при надевании чехла
8 на форму б входит в гидрозатвор 7 и тем самым герметизирует полость, в которую обычно подается пар для термообработки труб.
5 Пар подводится по кольцевой трубе 8, перфорация которой направлена на основание формы б.
Траверсой-кантователем 1 форма б устанавливается на пост термообработки основанием
10 внутрь кольцевой трубы подвода пара. Не изменяя по высоте положение траверсы-кантователя 1, включают привод тросо-блочной системы 2 и опускают тросы на пол цеха. Здесь концы тросов, снабженные элементами быст15 родействующего захвата 5 соединяют с соответствующими элементами кольцевого основания ;ехла, 4 и включением привода трособлочной системы 2 поднимают чехол 8 в верхнее положение под раму траверсы-кантовате20 ля 1. Затем перемещением мостового крана чехол 8 размещают над формой б и включением привода тросо-блочной системы 2 надевают чехол 8 на форму б. Кольцевое основание чехла 4 входит в гидрозатвор поста тер25 мообработки 7. В этом положении пуском теплоносителей можно начаться термообработка трубы.
Далее отсоединяют элементы быстродействующего захвата 5, и приводом тросо-блочной
30 системы 2 концы тросов поднимаются в крайнее верхнее положение.. Снимают чехол 8 с
386877
Составитель Е. Скляренко
Техред T. Курилко
Корректоры: Л. Царькова и Г. Запорожец
Редактор Е. Кравцова
Заказ 2804!4 Изд. № 695 Тираж 576 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4, 5
Типография, пр. Сапунова, 2 формы б после окончания термообработки в обратном порядке.
Злектропитание и управление приводом тросо-блочной системы могут осуществляться как из кабины управления грузоподъемного механизма, так и с пола цеха.
Предмет изобретения
Устройство для термообработки железобетонных труб, включающее приводную трособлочную систему, грузоподъемный механизм, приспособление для подвода пара и гидрозатвор, отлича ощееся тем, что, с целью усовершенствования конструкции устройства, оно выполнено с рамой, подвешенной на крюк грузоподъемного механизма и снабженной захватами, периодически взаимодействующими с основанием чехла, причем па раме смонтирована приводная тросо-блочная система.
