Способ центробежного литья бил1еталлических трубных заготовок

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соеетсних

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 10Л!1.1971 (№ 1633094/22-2) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 21.Ч1.1973. Бюллетень № 27

Дата опубликования описания 25.Х.1973

М. Кл. В 224 13/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий

УДК 621.74.042 (088.8) Авторы изобретения В. И. Жукаев, Ю. Г. Соловьев, А. И. Вожик, М. М. Шурапей и

А. Т. Мовчан

Заявитель

СПОСОБ ЦЕНТРОБЕ)КНОГО ЛИТЬЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ

ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к технологии литей.ного производства, в частности к технологии центробежного литья биметаллических трубных заготовок, Известен способ центробежного литья биметаллических трубных заготовок, включающий последовательную заливку в изложницу первого металла, шлака и второго металла.

Применение известного способа отливки биметаллических трубных заготовок с использованием шлака показывает, что для конкретных сочетаний двух металлов существует относительно узкий интервал температур свободной поверхности первого слоя, при которых происходит их прочное и плотное соединение.

При отклонении от интервала температур в сторону их увеличения происходит смешивание металлов или растворение одного в другом; при отклонении в сторону уменьшения— расслоение между металлами с прослойками неудалившегося шлака.

Применяемый в этих условиях синтетический шлак, благодаря своим физико-химическим свойствам, защищает свободну о поверхность первого слоя от окисления и охлаждения воздухом, растворяет неметаллические включения и легко удаляется с границы соединения металлов |после заливки второго металла.

Все эти функции шлак успешно выполняет только при сочетании сталей и сплавов с величинами ликвидусов, отличающихся не более чем на 100 С и только в пределах установленного температурного интервала.

Вместе с тем, по длине биметаллической затото|вки имеет место значителыный температурный перепад, приводящий к смешиванию металлов па участке, прилегающем к месту заливки и расслоению с прослойками шлака в противоположном.

Предлагаемый способ отличается тем, что перед заливкой второго металла подают второй шлак, который при смешивании с первым образует шлак нового состава, рафинирующий последующий слой заливаемого металла.

Это позволяет наиболее полно удалить шлак с границы соединения металлов с разницей между величинами их температур ликвидусов

20 более 100 С.

В условиях сочетания металлов или сплавов с большей разницей между величинами ликвидусов возможно подобрать только такой состав синтетического шлака, который, выпол25 няя свои защитные и рафинирующие функции, не удаляется с границы соединения металлов.

Примером такого шлака может быть следующий состав по шихтовым материалам. Данбурит (Са ЯО В Оа) — 20%, СаΠ— 20%, 30 MgO — 5% Ха2СОз — 15% и CaF2 — 40%

386704

Предмет изобретения

Составитель А. Минаев

Техред Е. Борисова

Корректоры: Л. Корогод и А. Николаева Редактор А. Морозова

Заказ 2771/4 Изд. № 730 Тираж 755 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Введением новых компонентов, понижающих температуру плавления, вязкость, поверхностное натяжение и работу адгезии в металле шлака первого состава, достигается егополное удаленькие с границы соединения металлов с большой разницей между величинами ликвидусов и значительное увеличение длины соединения заданного качества между металлами с любой разницей между величинами ликвидусов.

Новые компоненты синтетического шлака вводятся в изложницу центробежной машины при помощи любых средств (заливка в жидком состоянии через литниковый ход, пневматическое вдувание в порошкообразном состоянии).

Этими добавками могут быть следующие химические соединения: CaF, Na2CO3 Вз03, ZnCI, MgO и т. д.

Добавлять их можно, в зависимости от необходимости, как отдельно, так и в сочетании с другими соединениями, Способ центробежного литья биметаллических трубных заготовок, включающий последовательную заливку в:изложницу первого металла, шлака и второго металла, отличающийся тем, что, с целью полного удаления шлака с границы соединения металлов с разницей между величинами их температур ликвидусов более 100 С, перед заливкой второго металла подают второй шлак, который нри смешивании с первым образует шлак нового состава, рафинирующий последующий слой заливаемого металла.