Патент ссср 384915

Авторы патента:

C22C1/10 - Сплавы (кремни C06C 15/00; обработка сплавов C21D, C22F)

C22C1/02 - Сплавы (кремни C06C 15/00; обработка сплавов C21D, C22F)

B22F1 - Специальная обработка металлических порошков, например для облегчения обработки, для улучшения свойств; металлические порошки как таковые, например смеси порошков различного состава (C04, C08 имеют преимущество)

ОПИСАНИЕ Звжз

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сопэ Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства Уев

М. Кл. С 22с 1 02

С 22с 1/04

В 22т 1/00

Заявлено 04.Х.1971 (№ 1709745/22-1) с присоединением заявки МвЂ”

Комитат по делам

ПриоритетвЂ”

Опубликовано 29 т/.1973. Бюллетень»Ъ 25

Дата опубликования описания 24.1Х.1973 изобретений и открытий при Сосете Миикстрое

СССР

УД К 621.767(088.8) Авторы изобретения

О. В. Абрамов, С. А. Голованенко, С. Б. Масленков и И. В. Абрамов

Центральный ордена Трудового Красного Знамени научноисследовательский институт черной металлургии им. И. П, Бардина

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИСПЕРСИОННО-УПРОЧНЕННЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Предмет изобретения

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности II< получению дисперсионно-упрочненных композиционных материалов и может быть применено в металлургии для получения конструкционны.; материалов с особыми свойствами.

Известен спосоо получения дисперсионноупрочненных композиционных материалов путем введения нерастворимых частиц в расплав с помощью ультразвука.

Для повышения равномерности распределения упрочняющей фазы в расплаве по предлагаемому способу упрочпяющие дисперсные частицы в зону смешивания вводят вдуванием инертным газом порошка упрочняющей фазы при одновременном распылении расплава.

Получение по предлагаемому с посоэу композиционного материала, например никелевого сплава Х20Н80, упрочпенного дисперсными частицами Zr02, заключается в следующем, Предварительно нагретый до температуры около 1650 С расплав никелевого сплава по направляющему желобу, прогретому до 900 С, подают на торец ультразвукового волновода.

Одновременно на торец волновода струей аргона, имеющей температуру около 300 С, под давлением 1 ати подают предварительно измельченный до размера -0,3 лтк порошок упрочняющей фазы ZrO . Высокая ампл.iòóëë ультразвуковых колебаний на поверхности волновода (20 вЂ” 25 .як) ооеспечивает получение взвеси мельчайших капелек расплава, поверхность которы»; обволакивается мелкод!lcперсными частицами ХгОа. Осаждаясь па стенках прогретой камеры, капельки расплава с внедренными В них частицам и сте1" а ют в изложницу и кристаллпзуются в слиток.

Количество упрочняющсй фазы в обьеме матрицы регулируется соотношением скоростей разливки pacinлава и струи аргопа, транспортирующей дисперсные частицы в зону смешивания.

Способ получения дисперсиош о-упрочпенных материалов, включающий введение упрочняющих дисперсных частиц в рас, глав с помощью ультразвука, отли тющийсл тем, что. с целью повышения равномерности распределения упрочняющей фазы в расплаве, вв пение упрочняющих дисперсных частиц в зону смешивания осуществляют вдуванием инертным газом порошка упрочняющей фазы при одновременном распылении расплава.