Способ непрерывной разливки стали

38460I

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистимеских

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

М. Кл. В 22d l 1 i00

Заявлено 25.Vl.1971 (№ 1673270/22-2) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 29.Ч.1973, Бюллетень ¹ 25

Дата опубликования описания 3Ч1.1974

Государственный комитет

Совета н1инистров СССР па делам изоеретений и открытий

УДК 621,746.047(088.8) Авторы изобретения

М. М. Клюев, В. П. Кубиков, Jl К. Косырев, В. Т. Логинов и И. Н. Мелькумов

Заявитель

СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ

Изобретение относятся к области сметаллургии, в частности к разливке стали.

Известны спосооы непрерывной разливки стали с подгчей азота в .кристаллизатор для защиты металла от вторичного окисления.

Недостатками такого способа является то, что он не обеспечивает, стабильного состава азота в стали и для легирования стали тр.буется оольшое количество ферросплавов.

С целью устранения указанных недостатков предложеч способ, по которому,перед разливкой в кристаллизаторе cî çäàþò давле ние а зота более 1,03 ат,я, после чего заливают металл и в процессе разливки поддерживают давление азота в пределах от 1,03 до 1,1 атл.

Разливку стали типа Х23Н16АГ7 (ЭИ835.

ЭП750) с содержанием азота 0,30 — 0,45 (вес. %) проводили на установке полунепрерывной,разливки в три ручья, диаметр кристаллизатора 190 лм, Азот подавали в кристаллизатор за 3 — 5 яин до начала разливки.

Разливку проводили с использованием гермети чной камеры, установленной между разливочной емкостью .и кри сталли затором. Давление азота в камере в процессе наполнения кристаллизатора .и разливки металла составляло 1,05 — 1,07 атя.

При разливке стали по предлагаемому способу в атмосфере азота сталь. имеет более равномер:- ое,распределение азота по высоте слитка .и более высокое содерхкание азота в стали легированной азотом, что,,как известно, поло жительно сказывается на,механические и жа ,ропрочные свойства готового металла.

Кроме того, получаемое более высоко ,содержание азота при разливке по предлагае мому способу дает возможность умеklüøитi количество дорогостоящих азотсодержащи. ферросплавов, применяе мых при выпла|вке.

Создание давления азота свыше 1,1 ати требует более сложной .конструкции камеры и в то же время значительного эффекта н дает. Поэтому наиболее целесообразным экономически выгодным верхним предело давления азота выбрано давление в 1,1 ат.я.

Нижний предел давления азота должен ис ключить попадание кислорода воздуха в зон) разливки, т. е. минимальное давление состав ляло 1,03 атл.

Предмет изобретения

Способ непрерывной,,разливки стали, на пример, нержавеющей окалиностойкой и и жаропрочной, подачей в кристаллизатор азо та, отличающийся тем, что, с целью получени стабильного содержания азота в стали,и эко номии ферросплавов, перед разливкой в кри сталлизаторе создают давление азота боле

1,03 атм, после чего заливают металл,и в про цессе разливки .поддерживают давление азот в пределах от 1,03 до 1,1 ат,я.