Способ получения литой заготовки

383520

О П И С А Н И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соеетоких

Социалистииесних

Республин

Зависимое от авт. свидетельства ¹

М, Кл, В 22d 11/ОО

Заявлено 28.Ч111.1970 (№ 1469522/22-2) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 23.Ч.!973. Бюллетень № 24

Дата опубликования описания 17Х111.1973

Комитет оо делам изобретений и открытий ори Совете Министров

СССР

УДК 621.746.047 (088.8) Авторы изобретения

М. М, Клюев, В. П. Кубиков, А. В. Лейтес, В. С. Никольский и В. Н. Жучин

3 аявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИТОЙ ЗАГОТОВКИ

Изобретение относится к области металлургии, в частности к непрерывной разливке металлов.

Известен способ получения литой заготоьки из быстрорежущей стали непрерывной разливкой металла, при котором металл заливают при температуре 1500 С, охлаждают в кристаллизаторе с интенсивностью теплоотвода

0,6 — 0,8 10 ккал/м час и вытягивают слиток, охлаждая его во вторичной зоне до температуры 900 — 1200 С.

С целью повышения выхода годного по предлагаемому способу заготовку вытягивают со скоростью 0,1 — 1,6 м/мин, а в зоне вторичного охлаждения металл охлаждают с интенсивностью 0,8 — 1,8 10 ккал/м час.

Жидкий металл при температуре 1490—

1530 С заливают в водоохлаждаемый кристаллизатор, где его охлаждают с интенсивностью теплоотвода 0,6 — 1,5 106 ккал/м час, вытягивают заготовку со скоростью 80,0 — 130,0кг/мин и охлаждают в зоне вторичного охлаждения с интенсивностью 0,8 — 1,8.10 ккал/м час до температуры 700 — 1100 С на выходе из зоны, Отлитую заготовку сажают в отжигательную печь для термической обработки с целью снятия напряжений, а затем переплавляют в электрошлаковых печах.

При мер. Жидкий металл при темперагуре 1500 — 1520 C заливают в водоохла>кдаемые кристаллизаторы диаметром 170 — 190 мм.

При одновременной отливке нескольких слитков (в данном случае трех) используют предварительно разогретый до 800 — 1000 С проме5;куточный ковш. Метал I в медном водоохлаждаемом кристаллнзаторе охлаждают с интенсивностью 0,9 — 1,1 10 ккал/мз час. Слитки вытягивают со скоростью 0,4 — 0,6 лт/мин и охлаждают в зоне вторичного охлаждения без

10 непосредственного воздействия ца них воды с интенсивностью 0,9 — 1,1.10 ккал/лтз час. Температура поверхности слитков на выходе из кристаллнзаторов составляет 900 †10 С. После отжига отлитых слитков их переплавляюг

15 в электрошлаковых печах с диаметром кристаллизаторов 250 мм и 425 лтм.

Предлагаемый способ получения литой заготовки значительно уменьшает трудоемкость, повышает производительность труда и увели20 чивает выход годной продукции на 5 — 8%.

Предмет изобретения

Способ получения литой заготовки из быстр орежущей стали непрерывной разливкой

25 металла, заключающийся в том, что жидкий металл заливают при температуре 1490—

1530 С, охлаждают в крнсталлизаторе с интенсивностью теплоотвода . 0,6 — 1,5 10 ккал/мо час, вытягивают нз крнсталлизатора и охлаж30--дают в зоне вторичного охлаждения до темпе383520

Составппелп В. Л1обешкнн

Техред 3. Тараненко

Корректор А. Дзесова

Редактор Н. Суханова

Заказ 2284j11 Изд. М 1563 Тираж 755 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушскаи наб., д. 4j5

Тппосp;l(pll5l, l1p. С I I1i IIOB3, 2 ратуры не ниже 800 С на выходе из зоны, отличаюшийся тем, что, с целью повышения выхода годного, заготовку вытягивают со сноростью 0,1--1,6,и,, мин, а в зоне ггсрнпного охлаждения металл охлаждают с интенс гвностью 0,8 — 1,8 10 ккал/,и- час.