Термогазогенератор

т со д „ йХГЕ11-. ° -,, ".."

", т»

»»:»», -ь„.

О П ИСАЯ И--ЕИЗОБРЕТЕН ИЯ

Сова Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 29.Х1.1971 (№ 1721028/29-33) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 23.Ч.1973. Бюллетень ¹ 24

Дата опубликования описания 31.Ч11.1973

М. Кл. В 28b 11/09

Е 21с 21/00

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 622.234.2:622.243.94:

:666.93,03 (088,8) Авторы изобретения E П. Боженов, А. И. Гаврилова, А. И. Иванов и В. М. Скоморовский

Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени инженерностроительный институт

Заявитель

ТЕРМОГАЗОГЕН EPATOP

Изобретение относится к области обработки твердого минерального материала (строительного камня,:например, бетона или облицовочного камня).

Цель изобретения — стабилизация процесса горения и увеличение срока службы камеры сгорания термогазогенератора.

Достигается это тем, что форкамера образована кольцевым выступом, расположенным в середине внутренней полости камеры сгорания, и торцом топливной форсунки, выполненной с конусным дном и цилиндрической расточкой, имеющей в стенках тангенциальные щелевые сквозные отверстия, направляющие окислитель навстречу потоку горючего. Внут ри топливной форсунки установлен пористый стержень, выполненный из прессованного нихромового волокна-проволочек, диаметром

0,02 мм, длиной 12 — 15 мм, пористостью 40—

5 0%.

На фиг. 1 показан термогазогенератор в е- разрезе; на фиг. 2 — сечение по А — А на фиг. 1.

Термогазогенератор, оснащенный сверхзвуковым соплом, состоит из камеры 1 сгорания с центральным кольцевым выступом 2, образующим с торцом форсунки 8 рабочий объем, являющийся форкамерой, Форсунка выполнена с цилиндрическими расточками. С одной стороны в цилиндрическую расточку выходят щелевые тангенциальные отверстия а для подачи окислителя в направлении к внутреннему концу форсунки. В цилиндрической расточке, выполненной с другой стороны, нахо5 дится нихромовый стержень 4 из фильтрующего пористого материала, через который поступает горючее. Прокладки 5 и б, изготовленные, например, из поронита, обеспечиваюг надежное уплотнение при навинчивании фор10 сунки на штуцер 7. Камера сгорания помещена в защитный кожух 8.

Горючее поступает по центральному каналу штуцера 7 через пористый нихромовьш стержень 4 и центральное отверстие форсун15 ки 8 в форкамеру. Окислитель по наружному каналу между камерой 1 сгорания и форсункой 8 попадает в щелевые тангенциальные отверстия а форсунки. Поток окислителя, направленный тангенциально под углом на20 встречу горючему, смешивается с ним, Топливная смесь воспламеняется в форкамсре, затем окончательно догорает в камере сгорания, и через сопло истекает сверхзвуковая горячая струя. В процессе работы термогазо25 генератора участок камеры сгорания в рано не форкамеры, где в основном происходит процесс сгорания топлива, изнашивается быстрее. Камера сгорания, выполненная симметрично относительно выступа 2 внутри нее, по

30 мере износа устанавливается противополож383602

Предмет изобретения

А-A

Составитель Е. Скляренко

Тскред Л. Грачева

Корректор Г. Запорожец

Редактор А. Купрякова

Закзз 2128/6 Изд. ¹ 1595 Тираж 575 Подписное

ЦНР1ИГ111 Комитета ио делам изобрегеиий1 и открьгпш при Совете Министров СССР

Москва, PI(-35, Раугиская иаб., д. 4,5

Типография, пр. Сапунова, 2 ным концом в сторону форсунки и работает второй срок.

1. Термогазогенератор, включающий камеру сгopttHIIH со сверхзвуковым coti Jioil, форкаме1 у и топливную форсунку, отличи,ои:ий ся тем, что, с целью стабилизации процесса горения и у В ел и ч е н и я срока с л у и 0 ы к и и е1) ы с Го р а н и 5!, форкамера образована кольцевым выступом, расположенным в середине внугренпей полости камеры сгорания, и торцом топливной форсунки, выполненной с конусным дном и цилиндрической расточкой, имеющей в стенках тангенциальные щелевые сквозные отверстия, направляющие окислитель навстречу по току горючего.

2. Термогазогенератор по п. 1, отличающийся тем, что внутри топливной форсунки установлен пористый стержень, выполненный из

10 спрессованного н5гхромового волокна-провлочек, диаметром 0,02 мм, длиной 12 — 15 мм, пористостью 40 — 50%.