Способ окомкования марганцевых руд
ОПИСАНИЕ 38l228
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Сова Ссветс: нк
Сопиалнсти .вских
Республик
К ПАТЕНТУ
Зависимый от патента №
М. Кл. С 21b 1/20
Заявлено 11Л.1968 (№ 1210828!22-2) Приоритет 13.1.1967, № 557)67, Швеция
Опубликовано 15.Ч.1973. Бюллетень № 21
Дата опубликования описания 23.VII.1973
Комитет по делам
УДК 669.1:622.785(088.8) изобретений и открытий при Сввете Министров
СССР
Авторы изобретения
Иностранцы
Ьолге Троберг и Свен Сигвард (Швеция) Иностранная фирма
«Варгонс Актиеболаг» (Швеция) Заявитель
СПОСОБ ОКОМКОВАНИЯ МАРГАНЦЕВЫХ РУД
Изобретение относится к области окускования руд в черной металлургии.
Известен способ изготовления окатышей путем окомкования в барабане увлажненных смесей железистого песка или зернистой руды крупностью менее 1 мм с железистым шламом, уловленным из отходящих газов, который служит связующим.
Недостатком этого способа является низкая прочность получаемых сырых окатышей.
Отличие предлагаемого изобретения заключается в том, что, с целью повышения прочности окатышей, в состав шихты вводят пыль, уловленную из отходящих газов электропечи, в соотношении к марганцевой руде не менее 1: 3 и воду в количестве 10 — 20% от веса смеси.
Способ заключается в следующем.
Марганцовистый порошок, обладающий высокой связующей способностью, уловленный .из отходящих газов печи для восстановленчя марганцевой руды коксом, смешивают с марганцевой рудой крупностью меньшее 1 мм в соотношении не менее 1: 3, после чего смесь увла>княют водой до весового содержания влаги 10 — 20% и окомковывают. Полученные окатыши с прочностью на раздавливание до
34 кг загружают в электрическую печь для восстановления марганцевой руды.
Пример. Сырьем берут русскую марганцевую руду следующего состава, %:
Мп 43,3
8102 1 1,6
FeO 2,4
СаО 3,5
А!20з 2,5
M 0 1,2
ВаО 0,60
Р20з 0,44
Руду восстанавливают коксом, имеющим (в %): влаги 10,0, летучих материалов 23, золы 8,9.
Химический состав коксовой золы, $102 49,7
12 - з 36,6 2Оз 12,1
СаО 1,5
МgO 0,9
TiO2 0,5
Р2Оз 0,25
Золу, имеющую частицы размером более
25 1 мм, смешивают с коксом и известняком в соотношении 9,5: 2: 1 и восстанавливают в электропечи с углеродными электродами.
Дымовой газ проходит через электрический осадитель, в котором порошок отделяют от
30 газа. Из каждой тонны сырья выделяют 24 кг
381228
Предмет изобретения
Составитель А. Харитонов
Редактор Ю. Хацинская Техред Е. Борисова
Корректор И. Стельмах
Заказ 2027/16 Изд. ¹ 553 Тираж 647 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 порошка. LIOpOIIIOK имеет следующий состав (в %):
СОг (как карбонат) 4,4
МпО 38,2
МпОг 19,0
Общее количество Мп (как металла) 41,6
FeO 3,8
310г 1 1,4
А1гОз 5,6
СаО 3,6
М О 2,0
ВаО 0,6
РгО5 0,39
NaãОз+ СаО 8,9
Порошок смешивают с рудой, имеющей частицы меньше 1 л м, в соотношении 1: 2. 3аге смесь подают в роторный цилиндр для окомкования, туда же подают воду в количестве, обеспечивающем содержание воды в гранулах 12% по весу. Полученные таким образом окатыши имеют размер 10 — 13 мм. После высушивания окатыши выдерживают усилие на сжатие в среднем 34 кг. Окатыши возвращают в печь вместе с новой порцией руды, от которой были отделены все частицы меньше 1 мм.
Способ окомкования марганцевых руд с использованием пыли, отличающийся тем, что, 15 с целью повышения прочности окатышей, в состав шихты вводят пыль, уловленную из отходящих газов электропечи, в соотношении к марганцевой руде не менее 1: 3 и воду в количестве 10 — 20% от веса смеси.
