Способ окускования железорудных материалов
Союз Советснил
Социалистических
Республик л. С 21Ь 1/26
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
622.788 (088.8) Авторы изобретения
И. С. Макулин, Ю. А, Дубинчик, Д. А. Цикарев, М. Д. Петров и Б. А. Чернаков
Заявитель Проектная контора инженерно-геологических транспортных изысканий и геологических работ
СПОСОБ ОКУСКОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к подготовке руд при производстве чугуна и стали, углесодержащих ферросплавов при электротермической возгонке фосфора.
Известны способы брикетирования руд и смеси со спекающимися углями и органическими связующими. В качестве связующего добавляют 6 — 10% каменноугольного пека или нефтебитумов.
Недостаток известного способа заключается в том, что применение каменноугольного пека из-за его канцерогенных свойств нежелательно, а нефтебитумы, вводимые в избыточном количестве, резко снижают термоустойчивость получаемых брикетов. Кроме того, невозможно обеспечить распределение связующего в виде тонкой пленки по всей поверхности прессуемого материала.
Отличием предлагаемого способа являегся то, что для обеспечения равномерного распре деления связующего в объеме материала в шихту .перед ее смешиванием вводят битум в количестве 1,5 — 2>0% от веса шихты в смеси с органическим растворителем, взятые в соотношении 1: 1,5.
Нефтебитум вводят в брикетируемую смесь руды и спекающегося угля (шихту) в виде хо лодного раствора связующего в легкокипящих органических растворителях (например конденсате природного газа). Это позволяет, не прибегая к нагреву связующего регулировать его вязкость в широких пределах. Присадка связующего происходит в холодном состоянии, без подогрева компонентов шихты, причем подвижный раствор связующего наиболее равномерно распределяется по поверхности зерен в виде тонкого слоя .раствора. Ор ганический растворитель является временным
1о компонентом, он быстро улетучивается, и на поверхности зерен остается только тончайшая пленка связующего. Благодаря распределению связующего в виде тонкой пленки по поверхности зерен брикетируемого материала
15 снижается расход связующего и повышается прочность брикетов.
П р и, м е р. Смесь, состоящая из 70% железного концентрата и 28% спекающегося газового угля, опрыскивается холодным раство20 ром связующего при одновременном перемешивании. Количество раствора составляет 4% к весу брикетов при соотношении компонентов раствора 1: 1 — нефтебитума марки БИ-5 и конденсата природного газа, т. е. в шихту
25 ввод ится 2% связующего.
Подготовленную таким образом шихту бри:кетируют в обычном вальцовом прессе. Полученные брикеты обладают достаточной прочностью (95 — 97 lo) при двукратном сбрасывазо нии с высоты 2 м на цементную плиту. Нахо342906
Составитель К. Сорокин
Техред Т. Ускова Корректор С. Сатагулова
Редактор Н. Корченко
Заказ 217871 4 Изд. 1 ч" 923 Ткраж 406 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб„д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 дясь в воде в течение 24 час, брикеты полностью сохраняют свою форму.
Полученные брикеты с высокой: скоростью прокаливаются в слое твердого теплоносителя при температуре 500 †6 С. В результате термической обработки брикеты получают полукоксовую связующую основу, не имеют смолы и сохраняют форму и размеры. Прочность на сбрасывание после термообработки 98—
99 / .
Брикеты пригодны для непосредственной загрузки в доменные печи или в другие металлургические агрегаты, а также могут транспортироваться на большие расстояния как в первоначальном виде, так и после обработки, так как обладают достаточной прочностью и водостойкостью.
Предмет изобретения
Способ окускования железорудных материалов, включающий их смешивание и ввод органического связующего вещества, отличаюи1ийся тем, что, с целью обеспечения равно10 мерного распределения связующего в объеме материала, в шихту перед ее смешиванием вводят битум в количестве 1,5 — 2,0о/о от веса шихты в смеси с органическим растворителем, взятые в соотношении 1: 1,5,
