Установка для нанесения набрызг-бетона
О П И С А Н И Е 380838
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
Союз Советскик
Социалистических
Республик
Зави имое от авт. свидетельства ¹â€”
М. Кл. E 21d 5, 04
E 04f 21/12
Заявлено 07Х!.1971 (№ 1668308/22-3) с присоединением заявки М—
Приоритет
Опубликовано 1G.V,1973. Бюллетень,¹ 21
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 693.546.3:622.283:
:622.286(088.8) Да а опубликования описан.iH 1Лг111.1973
Лв горы изобретения
В. Я. Заслов, С. A. Атманских, С. Г. Беляев, П. И. Первухин и Б. М. Сахаров
Заявитель
УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ НАБРЫЗГ-БЕТОНА
Изобретение относится к горному делу и строительству.
Известны установкидля нанесения набрызгбетона, состоящие из двух машин, включающих емкость со шнековым питателем, смесительн ую камеру и трубопроводы для подвода воздуха, подачи компонента и транспортирования готовой бетонной смеси.
Предлагаемая установка отличается от известных тем, что в смесительной камере соосно с трубопроводом транспортирования готовой смеси установлена конусная втулка, образующая со стенками камеры кольцевую полость, в которую вводится трубопровод подачи компонента. Внутренние поверхности камеры и втулки могут быть снабжены спиралеобразными ребрами. Это обеспечивает повышение качества бетонной смеси.
На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, на фиг. 2 — смесительная камера . в разрезе.
Установка состоит из двух конструктивно аналогичных машин. Машина включает в себя пн|евмопривод 1 с редуктором 2, емкость 8, шнековый питатель 4, смесительную камеру
5, трубопровод б для подвода воздуха, регулятор давления 7, трубопровод 8 для подачи компонента, конусную втулку 9, образующую со стенками камеры кольцевую полость 10.
Смесительная камера б и втулка 9 выполнены со спиралеобразными ребрами 11, расположенными на их внутренних поверхностях.
Машина оборудована загрузочной воронкой
12, регулятором 13 давления пневмопривода
1 и трубопроводом 14 транспортирования готовой смеси.
Установка работает следующим образом.
На поверхности объекта через загрузочные воронки 12 в емкости 8 раздельно загружаются материалы бетонной крепи (цемент и заполнитель) и доставляются в шахту. На месте производства работ смесительная камера машины, содержащая один из компонентов смеси, например цемент, соединяется трубопроводом 8 подачи компонента с кольцевой полостью 10, содержащей заполнитель. Штуцер для присоединения трубопровода подачи компонента у смесительной камеры, содержащей цемент. в этом случае заглушается.
После этого подается сжатый воздух. который подводится по трубопроводам 6 через регулятор давления 7 к смесительным камерам, а к пневмоприводам 1 шнековых питателей 4 — через регуляторы давления И.
Регуляторы давления 7 служат для того, чтсбы обеспечить давление сжатого воздуха в смеси;ельной камере емкости, содержащеи цемент, несколько больше. чем в камере е»кости, содержащей заполнитель, а с помо30 щью ре; уляторов 18 обеспечивается иеобход!1380838
У г 1
11 10
4v8. Е
Составитель Л. Гальперина
Т ехред Е. Борисова
Корректор Н. Стельмах
Редактор С. Титова
Заказ 2087,9 Изд. № 498 Тираж 57б Подписное
UI-1ИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, iK-35, Раушскаи наб., д. 4/5
Типографии, пр. Сапунова, 2 мая скорость вращения пневмоприводов 1 и связанных с ними шн ековых питателей, что обеспечивает дозирование компонентов смеси в заданном соотношении.
Заполнитель подается в смесительную камеру б шнековым питателем 4, Поступающий по трубопроводу б сжатый воздух смешивается с заполнителем и, встречаясь с потоком другого компонента смеси (цемента), выходящего из кольцевой полости 10, куда он нагнетается по трубопроводу 8, смешивается с ним, и смесь транспортируется далее внутри втулки 9 и по соосному с ней трубопроводу
14 к месту укладки. Хорошее качество смешения компонентов бетонной смеси обеспечивается за счет снабжения внутрен них поверхностей смесительной камеры и втулки спиралеобразными ребрами, выполняющими функции турбулизаторов потока, обуславливающих поступательное и вращательное движение материала, что приводит к равномерному распределению каждого компонента по всему объему смешиваемых материалов.
Таким образом, установка обеспечивает доставку, качественное приготовление бетонной смеси и транспортирование ее к месту укладки. При этом уровень запыленности в месте работы установки в 1,5 — 2,0 раза меньше допустимой концентрации.
Предмет изобретения
1. Установка для нанесения набрызг-бетона, состоящая из двух машин, включающих емкость, шнековый питатель, смесительную камеру, трубопроводы для подвода сжатого воздуха, подачи компонента и транспортирования готовой бетонной смеси„отличающаяся тем, что, с целью повышения качества смеси, камера снабжена конусной втулкой, установленной соосно с трубопроводом транспортирования готовой смеси и образующей со стенками камеры кольцевую полость, в которую вводится трубопровод подачи компонента.
2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что внутренние поверхности камеры и втулки выполнены со спиралеобразными ребрами.
