^5с?союзнаяи1атитка-техш1мегка

Авторы патента:

Ю. И. Людвиг, Ю. Ф. Пинаев , Г. П. Тазов

C21D1/72 - Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки (цементация диффузионными способами C23C; поверхностная обработка металлов, включающая по крайней мере один процесс, предусмотренный в классе C23, и по крайней мере другой процесс, охватываемый этим подклассом, C23F 17/00; однонаправленное отвердевание эвтектики или однонаправленное разделение эвтектик C30B)

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОР КОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сова Советских

Социалистических

Республик

380724

Зависимое от авт. свидетельства %в

Заявлено 03.!1.1971 (Ле 1619159 22-1) с присоединением заявки ЪЪвЂ”

ПриоритетвЂ”

Опубликовано 15.V.1973. Бюллетень М 21

Дата опубликования описания 14Л 111.1973

М. Е,л, С 21d 1. 72

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

УДК 669.046.587.2 (088.8) Авторы изобретения

Ю. И. Людвиг, Ю. Ф. Пинаев и Г. П. Тазов

Заяьитель

СЮ *ЗНАЯ г" ;." : тъ r < E:þ /"СИНТЕТИЧЕСКИЙ ШЛАК ДЛЯ ВЫСОКОТЕМП ЕРАТУРНСЙ4-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

Содержание, все. ",о

Комио. .сит

2 (3

10,0

2(1,5

64,5

8.5

16,8

74,7

18.5

53,5

Силикокалииий

Бура

Бурная кислота

Предмет изобретения

Изобретение относится к синтетическим шлакам для высокотемпературной термической обработки металлов и сплавов.

Известен синтетический шлак для высокотемпературной термической обработки металлов и сплавов, содержащий буру и борную кислоту. В процессе эксплуатации шлаковой ванны он. растворяет окислы хрома, железа и т. д., изменяя свои свойства, в частности вязкость.

Цель изобретения вЂ” повышение стабильности свойств шлака в процессе эксплуатации ванны. Это достигается тем, что в шлак введен силикокальци при следующем соотношении компонентов, вес. о/о.

Силикокальций 8 вЂ” 20

Бура 16 вЂ” 28

Борная кислота Остальное

Указанный состав синтетического шлака позволяет производить нагрев деталей при

850 вЂ” I200 С без окисления и обезуглероживания. На деталях, извчечене1ых из ванны, остается тонкая пленка шлака, предохраняющая поверхность деталей от окисления при переносе в закалочный бак. Восстановление окислов силикокальцием препятствует насыщению ими расплава, обусловливая позышенную живучесть шлака.

В таблице приведены три состава описываемого синтетического шлака, которые были оп:робованы для термообработки партии изделий из сталей ЗОхГСА, 65Г, Ш 15.

Все три состава шлака обеспечивают вы-! 5 сокие технологические характеристики изделий при высокотемпературной закалке (светлую и чистую поверхность деталей, отсутствие окисления и обезуглер<оживанпя) .

Благодаря повышению стаоильности

20 свойств шлака в процессе эксплуатации ванны предложенный синтетический шлак позволяет проводить термообработку ответственных деталей, а таыке высокотемпературную паЙку.

Синтетический шлак для высокотемпер турной термической обработки металлов и

®0 сплавов, содержащий буру и борную кислоту, 380724

Силикокальций

Бура

Борная кислота

Составитель Л. Бунин

Текред Т, Миронова

Корректор Л. Чуркина

Редактор Л. Лаврова

Заказ 375/1176 Изд. № 543 Тираж 647 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прп Совете Министров СССР

Москва, )К-35, Раушскан наб., д, 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» отлаиа)ощийся тем, что, с целью повышения стабильности свойств шлака в процессе эксплуатации ванны, в шлак введен силикокальций при следующе соотношении коу1понентов, .вес. %.

8 вЂ” 20

1б вЂ” 28

Остальное

Патент 380722 // 380722

Устройство для охлаждения изделий // 379652

Секционная двухручьевая печь безокислительного нагрева // 379651

Способ термо-механико-магнитной обработки // 379648

Устройство для создания газового и теплового барьеров в многозоннб1х установках // 379647

Способ охлаждения деталей сложной конфигурации // 379646

Способ измерения вытяжки металлической магнитной полосы // 379645

Многониточное намоточное устройство // 379644

Всесоюзная ; // 379643

Устройство для охлаждения рулонов горячекатаных полос // 2100449

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Способ определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды и термозонд для его реализации // 2100450

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды

Способ термической обработки литых деталей из малоуглеродистой и низколегированной стали // 2100451

Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к литым деталям из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих 0,15 - 0,30% углерода, и применяемым в автосцепных устройствах подвижного состава железных дорог

Способ производства коррозионно-стойкого листа // 2100475

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для легирования поверхности заготовки в процессе прокатки

Способ закалки инструментов из углеродистых сталей // 2102504

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано при закалке деталей из углеродистых сталей сложной формы, например пуансонов, накатных роликов и др

Способ изготовления булатной стали // 2103380

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали

Способ обработки поверхности металлической заготовки дуговым разрядом в вакууме и устройство для его осуществления // 2104313

Изобретение относится к области обработки поверхностей металлов, такой как очистка (например, удаление окалины, оксидированных слоев, загрязнителей и тому подобное) поверхностей, термическая обработка и нанесение покрытий на них

Способ регулирования радиационной повреждаемости материала корпуса водоводяного реактора и устройство для его осуществления // 2104314

Индукционная печь // 2105434

Способ изготовления проката // 2105820