Способ получения кристаллической текстуры

Goes Сееетсиии сии

Вецииитетичесии

П И С А Н И Е 379650

Жее ит.баии

ЗОБРЕТЕН ИЯ, АВТОРСК9МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства ¹â€”

М. Кл. С 21d 9/ 00

Заявлено 22.11.1971 (№ 1626506 22-1) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

От1чбликовапо 20.1Ъ .1973. Бюллет 11ь 3Ъ 20 Кэийпет яс диим изоеретеиий и отирытие1 ври Ссмте Мииистрее

ИЖР ",Л К 621.785.374

1 088.8}

Цата опубликования описания 28.111.1973

Авторы изобретения А. И. Ланко, В. H. Дятлов, И. Ф. Слюсарев и А, H. Пересыпкин

Заявитель

Новочеркасский завод постоянных магнитов

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРИСТАЛЛИЧЕСКОЙ ТЕКСТУРЫ

Предмет изобретения

Изобретение относится к области металлургии, в частности к технологии производства постоянных магнитов, а именно постоянных магнитов с кристаллической текстурой.

Известен способ термической обработки текстурированной трансформаторной стали, включающий отжиг от 1150 до 1350 С. Происходящий при этом рост зерна повышает магнитную индукцию в слабых и средних магнитных полях.

С целью повышения магнитных свойств предлагается способ получения кристаллической текстуры, включающий нагрев магнитов от 1100 до 1350 С со скоростью 100—

150 C ìèí, отличающийся от известного тем, что воздействием направленных тепловых колебаний ориентируют кристаллографические оси (100) зародышей рекристаллизации вдоль

ВекTîðà ТВПЛОВОГО 110T01 a, проходя1цего

ВДОЛЬ OCH ОТЛИВКИ.

Введение дополнительной термообработки повышает для магнитов из сплава типа тиJ конал уровень магнитной энергии от 4,5=

=5,б 10 гс э до 8,2=9,2 10 гс ° э. Трудоемкость дополнительной операции термообработки при этом не превышает 30 — 40% общей трудоемкости изготовления детали.

Спосоо получения кристаллической текстуры, включающий нагрев магнитов от 1100 до 1350 С со скоростью 100 — 150 С/мин, от.1ичающийся тем, что, с целью повышения магнитных свойств, нагрев осуществляют пропусканием теплового потока вдоль оси магнита.