Библиотека

Coioa Советских

Социалистических

Республик

О П И С A Н И Е 378542

И3ОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства ЛЪ—

М. Кл. С 23b 5/10

С 23b 5/46

Заявлено 30.111.1971 (Ko 1637931/22-1) с присоединением заявки Ko—

П р и ор итет—

Комитет по делом ивобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 18.1Ч.1973. Бюллетень Лс 19

УДК 621.357.7:669. .587(088.8) Дата опубликования описания 9;ЧП.1973

Авторы изобретения

Э. Д. Кочман и В. H. Гусев

Казанский сельскохозяйственный институт им. М, Горького

Заявитель

СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ЦИНКОВАНИЯ

50 — 150

100 †1

40 — 60

40 — 120

3 — 4,5 сернокислый цинк сернокислый натрий хлористый натрий лимонная кислота столярный клей

Изобретение относится к гальваностегии, в частности, к электролитическому нанесению цинковых покрытий.

Известен способ электролитического цинкования из электролита, содержащего сернокис. лый цинк, сернокислый натрий, хлористый натрий и столярный клей.

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что в состав электролита вводят лимонную кислоту при следующем соотношении компонентов, г/л: и процесс ведут при рН=1,9 — 2,5, 55 — 65 С и катодной плотности тока 3 — 30 а/дм .

Такой способ позволяет получать блестящие осадки и интенсифицировать процесс.

Способ приготовления электролита.

Навески сернокислого цинка, сернокислого натрия, хлористого натрия и лимонной кислоты растворяют в половине объема воды, подогревают до 55 — 65 C и вводят предварительно приготовленный коллоидный раствор клея, затем раствор доливают водой до требуемого объема.

После приготовления электролит необходимо проработать при рабочих значениях плотности тока (1 — 2 а час/л) и отфильтровать через плотный фильтр.

Изобретение может быть проиллюстрировано следующими примерами:

Пример 1.

Нанесение цинкового покрытия осуществлялось из электролита следующего состава, г/л: сернокислый цинк сернокислый натрий хлористый натрий лимонная кислота столярный клей при рН=2,5 и 60 С.

В этом электролите при Дк-3 аlдм за

24 мин осаждается покрытие толщиной 17,4 мк.

Осадки зеркально блестящие. Катодный выход по току равен 85о/о.

При Дк-7 а/дм за 9 ман осаждается покрытие толщиной 13,5 мк. Осадки зеркально блестящие. Катодный выход по току равен

75 ю/о

Рассеивающая способность (по методу и формуле Филда) равна минус 10 npu

Дк-5 а/дм .

Пример 2.

Нанесение цинкового покрытия осуществлялось из электролита следующего состава, 4 л:

378542

Предмет изобретения

150

150

120

4,5

Составитель В. Лебедева

Текред T. Миронова

Корректор H. Аук

Редактор A. Морозова

Заказ 343/1088 Изд. № 474 Тираж 826 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/8

Тип. Харьк. фил. пред. «Г1атент» сернокислый цинк сернокислый натрий хлористый натрий лимонная кислота столярный клей при рН=1,9 и 60 С.

При Дк-25 а/дм и времени выдержки

1,5 мин осаждается покрытие толщиной 8,7 мк.

Осадки зеркально блестящие, катодный выход по току равен 82о/о.

При Дк-30 а/дм за 1,2 мин осаждается покрытие толщиной 8,2 мк. Осадки зеркально блестящие катодный выход по току равен

80 .

Рассеивающая способность (по методу и формуле Филда) равна минус 17 npu

Дк-25 а/дм и 15 /о при Дк-30 аlдм, Способ электролитического цинкования из электролита, содержащего сернокислый цинк, о сернокислый натрий, хлористый натрий и столярный клей, отличающийся тем, что, с целью получения блестящих осадков и интенсификации процесса, в состав электролита вводят лимонную кислоту при следующем соотноше10 нии компонентов в г/л: сернокислый цинк 50 — 150 сернокислый натрий 100 †1 хлористый натрий 40 — 60 лимонная кислота 40 — 120

15 столярный клей 3 — 4,5 и процесс ведут при рН=1,9 — 2,5, 55 — 65 С и катодной плотности тока 3 — 30 а/дм .