Патент ссср 377995

Ий ай тиц- „,,„„

ОПИСАЙЙЕ

Саюа Советскик

Секиалистическиы

Республик

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К ПАТЕНТУ

Зависимый от патента №

М. Кл. В 21d 51(24

Заявлено 21.1Х.1967 (№ 1188806/25-27)

Приоритет 27.IX,1966, № 63598/66, Япония

Опубликовано 17ЛУ.1973. Бюллетень № 18

Дата опубликования описания 15ХШ.1973

Комитет ло делов изобретений м открытий ори Совете Министров

СССР

УДК 621.791 75(088 8) Автор изобретения

Иностранец

Хидео Сагара (Япония) Иностранная фирма

«Мицубиси Джукогио Кабусики Кайшаэ (Япония) Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ТРУБ

)1

Изобретение относится к области производства сосудов высокого давления из многослойных труб с использованием сварки.

Известен способ изготовления многослойных труб, преимущественно сварных, из стальной ленты, заготовки которых получают путем навивания ленты на оправку с использованием нажимного усилия, создаваемого роликом в направлении оправки.

Известный способ не позволяет получить из стальной ленты толщиной 5 мм многослойные трубы высокого качества.

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что перед навивкой ленте предварительно придают кривизну, радиус которой меньше диаметра навитой обечайки, при этом нажимное усилие ролика, установленного в начальной точке навивания, изменяют в направлении его оси для обеспечения расположения кромки навиваемой ленты в одной плоскости.

Это позволяет повысить качество получаемых заготовок.

На фиг. 1 показана схема навивания стальной полосы; на фиг. 2 — навитая многослойная обечайка с бандажом; на фиг. 3 — готовая труба, изготовленная из нескольких обечаек.

На оправку 1 навивают стальную ленту 2 толщиной 12 мм и шириной 1800 мм, конец которой имеет клиновидную форму. Нажимной ролик 8 давит на стальную ленту в начальной точке А навивания, Стальную ленту до начала навивания изгибают так, чтобы ра5 диус ее кривизны был незначительно больше радиуса многослойной обечайки.

При навивании относительное скольжение между стальной лентой 2 и слоем 4 предотвращается путем прихватывания сваркой или

10 силой трения в 100 т между стальной лентой

2 и слоем 4, создаваемой нажимным усилием ролика 8 более, чем в 300 т. При навивании стальной ленты 2 ее кромка может выступать за пределы торцовой грани слоя 4, когда силу

15 нажима ролика 8 на выступающую кромку увеличивают, в то время как на противоположную кромку уменьшают, что устраняет серповидность навиваемой ленты. Затем полученную многослойную обечайку б охватывают

20 наружным цилиндром (бандажом) б, посредством которого предотвращают ослабление слоев 4. Далее просверливают отверстия 7, простирающиеся через слои 4 и наружный цилиндр б. Изготовленные таким образом

25 обечайки соединяют сварным швом 8 в длинную трубу. Термообработку трубы можно осуществлять путем подачи нагретого газа снаружи или внутри трубы с соответствующей регулировкой температуры нагрева, которую

30 измеряют, вставив в отверстие 7 прибор для

3 измерения температуры. Кроме того, через отверстия 7 вводят инертный газ для замещения воздуха между слоями с целью предотвращения окисления поверхностей слоев.

Предмет изобретения

Способ изготовления многослойных труб, преимущественно сварных, из стальной ленты, заготовки которых получают путем навивания

377995 ленты на оправку с использованием наж имного усилия, создаваемого роликом в направлении оправки, отлича ощийся тем, что, с целью повышения качества получаемых загото5 вок, перед навивкой ленте предварительно придают кривизну, радиус которой меньше диаметра навитой обечайки, при этом нажимное усилие ролика, установленного в начальной точке навивания, изменяют в направле10 нии его оси для обеспечения расположения кромки навиваемой ленты в одной плоскости.

@й 2. 2