Способ получения порошковой проволоки

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К ARTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскиз

Социал истичвскиз

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 02.XII.1971 (№ 1720237/25-27) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 17.IV.1973. Бюллетень № 18

Дата опубликования описания 2.VIII.1973

М. Кл. В 23k 35 40

Комитет по делом изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.791.042 (088.8) Авторы изобретения

А. Е. Горбунов, В. И. Либерман и Ф. Г. Севостьянова

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт тугоплавких металлов и твердых сплавов

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ

Изобретение относится к области получения порошковой проволоки, используемой для износостойкой наплавки на металлические детали.

Известен способ получения порошковой проволоки, заключающийся в сворачивании металлической ленты в трубку и одновременном заполнении ее шихтой. Проволока заполняется компактными зернами, полученными сплавлением металлических материалов, пранулированием расплава и отсевом зерен нужного гранулометрического состава.

Иввестный способ имеет следующие недостатки: низкий коэффициент легирования, обусловленный применением в основном ферросплавов, которые не обеспечивают высокого содержания легирующих компонентов в наплавленном слое вследствие разбавления железом; невозможность использования тугоплавких соединений, например боридов металлов, которые плавятся при высокой температуре и, как правило, при этом разлагаются, Сферические гранулы имеют очень высокую сыпучесть, что приводит к просыпанию наполнителя (шихты),при волочении проволоки и, следовательно, к большим потерям наполнителя. Кроме того, при использовании литых сферических гранул в .качестве наполнителя создается угроза обрыва проволоки прн многократном волочении с

2 целью уменьшения диаметра проволоки. Обрывы обусловлены полным отсутствием пластичности литых гранул наполнителя и их высокой прочностью.

5 Целью данного изобретения является разработка способа получения порошковой проволоки, наполненной тугоплавкимп твердыми соединениями, например боридамп, в виде гранул, обеспечивающего более высокий (p коэффициент леги рова ни я наплавлен ного слоя, высокую надежность заполнения и малые потери при изготовлении и наплавке.

Для достижения указанной цели предлагается наполнять порошковую проволоку гра15 пулами тугоплавких соединений.

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что порошки твердых тугоплавких соединений предварительно гранулируют и спекают, получая гранулы осколочной

2С формы нужного состава и зернистости.

Способ получения порошковой проволоки включает следующие операции: размол порошков тугоплавких соединений, просев получаемых мелких порошков, замешивание с пластификатором, сушку, протирку через сетку, окатку на сетке либо в грануляторе и отсев мелких частиц, спекание, просев, загрузку полученных гранул в бункер питателя волочильного стана, очистку металлической зО ленты, заправку ленты в фильеру волочиль377223

Составитель В. Кравченко

Редактор Л. Перышкова Текред Т. Ускова Корректоры Л. Бадылама и 3. Тарасова

Заказ 3085 Изд. № 1449 Тираж 888 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прп Совете Министров ССС

Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Загорская типография ного стана, волочение ленты с одновременным заполнением гранулами получающейся проволоки и повторное волочение проволоки для достижения нужного диаметра, П р и м с р. Получение порошковой проволоки с боридом хрома в качестве наполи ителя.

Порошок борида хрома (CrB) полученный углетермическим способом, зернистостью до 10 мкм, имеющий насыпной вес 1,9 г/см, размалывают в течение 24 нас в барабане шаровой мельницы. После размола порошок борида хрома замешивают на 8 -ном растворе каучука в бензине. Смесь высушивают и протирают через сито с сеткой № 045.

Сырые гранулы, просеянные через сито с сеткой М 045, окатывают на сите с более мелкой сеткой и спекают в графитотрубчатой печи при непрерывном проталкивании лодок с гранулами по режиму: первое спекание—

1200 С, время нахождения в горячей зоне печи 20 мин; второе спекание — 185С"С, время — 20 мин. Перед вторым спеканием гранулы просеивают через сито № 045, После спекания и просеивания через сито № 045 насыпной вес гранул составляет 3,6 г/см, зернистость

40 — 450 мкм. Для улучшения горения дуги и шлакования при наплавке, гранулы могут быть смешаны с флюсом АН-20 в количестве до 10% по весу.

Гранулы насыпают в бункер пптателя волочильного стана. Питнтель непрерывно подает гранулы в желоб, образованный сворачиваемой в трубку лентой из малоуглеродистой стали шириной 14 мм, толщиной

0,3 мм. Повторное волочение производят

10 три или четыре раза, каждый раз через фильеру с меньшим диаметром до достп>кения диаметра 3,5 мм. Коэффициент заполненияя проволоки равен 60 вес. % . После паплавки порошковой проволоки на стальной образец твердость наплавленного слоя равна

75 — 82 НРА.

Предмет изобретения

Способ получения порошковой проволоки, 20 заключающийся в заполнении проволоки шихтой из тугоплавкпх соединений в виде порошка в процессе сворачивания ленты, отличающийся тем, что, с целью обеспечения надежности заполнения и снижения потерь

25 наполнителя, перед заполнением проволоки порошки тугоплавких соединений, составляющие шихту, предварительно гранулируют и опекают.